Kurumsal İnovasyon ile İlgili 6 Yaygın Hata

Yöneticilerin çoğu işlerini büyütmek ve rekabet gücünü artırmak için yeni ürün/hizmet sunmak veya var olan ürün/hizmeti geliştirmek istemektedir. Ancak birçok değerli fikiri ortaya koymaya yarayan teknikleri ve sistemleri ihmal etmektedir. Bugünkü blog yazımızda Kurumsal İnovasyon ile İlgili 6 Yaygın Hata ‘nın neler olduğuna bakacağız.

Kurumsal İnovasyon ile İlgili Yapılan Hatalar

1. Yenilik Yapmanın Çok Zaman Alacağını Düşünmek

İnovasyon, karşılık ve çok zaman alan bir süreç değildir. Yenilikçi fikirleri belirlemek ve geliştirmek için gerekli sistemi öğrenmek biraz zaman alabilir. Fakat yeni ürünler geliştirmek veya var olan ürüne yeni özellikler eklemek gibi birçok fayda sağlayacaktır.

2. İnovasyon İçin Büyümeyi Beklemek

İnovasyon yapmak için bir işletmenin belirli bir noktaya gelmesini, bir başka deyişle büyümesini beklemek yapılan en yaygın hatalardan birisidir. Çünkü inovasyon için şirketin büyüklüğü ya da küçüklüğü fark etmemektedir. Önemli olan, ürün veya hizmetler üzerinde daha iyi ve hızlı inovasyon yapabilmektedir. Bu özellik, işletmelerin ürünlerini daha hızlı piyasaya sürmesini, sürekli yenilik yapmasını ve rekabet gücünü artırmasını sağlamaktadır.

3. İnovasyonun Bulunduğu Sektörde Uygulanmayacağını Düşünmek

İnovasyon yalnızca bir sektöre özgü değildir. Her sektörden işletme, gelirini ve rekabet gücünü artırmak için ürün ve hizmetleri üzerinde yenilikçi fikirler uygulayabilir, yeni ürünler geliştirebilir.  Rakiplerinin önüne geçmek şirket içinde bir inovasyon ekibi kurabilir, inovasyon sistemi oluşturabilir ve inovasyon planları yapabilir.

4. İnovasyon Sürecine Tüm Çalışanları Dahil Etmemek

Birçok yönetici, şirkette gerçekleşen inovasyon faaliyetlerini sadece ürün geliştiricilerin yapabileceğini düşünmektedir. Bu yaklaşım, inovasyon sürecinde yakalanabilecek değerli fikirleri kaçırmaya sebep olmaktadır. Çünkü işletmede bulunan her çalışan, yaptıkları iş ile ilgili farklı deneyim ve bakış açılarına sahiptir. Bu durumda, inovasyon ekibi dışında kalan tüm çalışanlar fikir geliştirme aşamasında büyük avantajlar sağlayabilmektedir. Örneğin; yaptıkları işi en iyi onlar bildiği için sorunlara farklı pencerelerden bakarlar ve düşüncelerini mevcut verilerle sınırlamazlar.

5. Yenilikçi Fikirleri Belirlemek İçin Bir Sisteme Sahip Olmamak

Birçok küçük işletme ve büyük şirket, yenilikçi fikirlerle ilgili sorunlar yaşamaktadır. Büyük şirketlerde, yenilikçi fikirleri belirlemeye yönelik sistem eksikliği, birçok yeni fikrin de kaçmasına sebep olmaktadır.

Bu sisteme sahip olan işletmeler pazar boşluklarını, karşılanmayan ihtiyaçları ve sorunları tespit etme konusunda çalışanlarına fırsat vermekte ve ardından bu sorunları çözmek için fikirler oluşturulmasına izin vermektedir.

6. Karar Vermeden Önce Fikirleri Değerlendirmemek

Yeni fikirlerin oluşması oldukça önemlidir. Ancak her fikir uygulanabilir olmayacağı için fikirler çok iyi bir şekilde değerlendirilmelidir. Değerlendirme sürecinden sonra ise işi büyütmeye ve kazanç sağlamaya yarayacak en uygun fikirleri gerçekleştirmek için harekete geçilmelidir. Bu süreçte farklı satış, pazarlama, ürün geliştirme, müşteri hizmetleri gibi farklı departmanlardan gelen çalışanlarla bir değerlendirme ekibi oluşturulması gerekmektedir. Bu çeşitlilik, uygulanabilecek en değerli fikirlerin belirlenmesine yardımcı olmaktadır.

İnovasyon kültürünü oluşturmak veya geliştirmek isteyenler için rehber niteliğinde olan “İşletmelerde İnovasyon Kültürü Nasıl Oluşturulur?” adlı blog yazımızı okuyabilirsiniz.

Benzer Bloglar

Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız. Gemba […]

Devamını Oku

Darboğazlara Karşı Yalın Üretimde Verimliliği Nasıl Korursunuz?

Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]

Devamını Oku

Jidoka Felsefesi Nedir?

Bu blog yazımızda Jidoka’nın ne olduğunu, Yalın Üretim ile ilişkisini ve nasıl uygulandığını ele alacağız. Jidoka Felsefesi Nedir? Jidoka, makinelerin anormal bir durumu algıladığında otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin bu hatanın tekrarını önlemek amacıyla arızayı düzeltmeye çalıştığı bir yalın üretim prensibidir. Otonomasyon olarak da bilinen bu prensip, üretim süreçlerinde arıza oluşmasını önlemek veya arızayı […]

Devamını Oku

İş Verimliliği Nedir? Artırmanın Yolları ve İpuçları

Günümüzde işletmeler, hızla değişen ve rekabetçi piyasalarda ayakta kalabilmek için sürekli olarak verimlilik ve üretkenliklerini artırmanın yollarını aramaktadır. Bu bağlamda, genellikle ihmal edilen iş akışı verimliliği, büyük bir öneme sahiptir. İş akışını daha verimli hale getirmek, işletmelerin verimliliği artırması ve hedeflere ulaşması için bir fırsattır. Öte yandan, verimli bir iş akışı müşterilerle sağlıklı ilişkiler kurmanın, […]

Devamını Oku

İç Denetimlerle Sürekli İyileştirme Nasıl Sağlanır?

Sürekli iyileştirme, sürdürülebilir bir büyüme elde etmek ve rekabet gücünü korumak isteyen işletmeler için önemli bir metodolojidir. Bu metodoloji sayesinde işletmeler, büyümeyi engelleyen verimsizliklerini fark eder. İyileştirme alanlarını belirler ve bunlar için önlemler alır. Sonuç olarak, uzun vadeli bir başarı elde eder. Sürekli iyileştirmenin anahtarı, politikaları, uygulamaları ve süreçleri düzenli olarak gözden geçirmek ve verimsizlikleri […]

Devamını Oku

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku