İş akışlarınızda sıkça karşılaştığınız problemler, uzayan teslimat süreleri ve artan maliyetler, iş performansınızı düşürür ve operasyonel etkinliği azaltır. Kaizen felsefesi, problemleri sistematik olarak tespit eden ve sürekli iyileştirmeyi hedefleyen bir yaklaşım sunar. Küçük ve düzenli adımlar sayesinde görevler verimli hâle gelir, teslimatlar hızlanır ve operasyonlar daha etkin yönetilir. Kaizen Nedir? Kaizen, Japonca’da “sürekli iyileştirme” anlamına […]
Sürekli iyileştirmenin iki temel unsuru olan öneri yönetimi ve Kaizen süreçleri, işletme içerisinde bu kültürün oluşması ve sürdürülebilmesi için birlikte hareket ettiklerinde avantajlarla dolu sonuçlar ortaya çıkarır. Kaizen projelerinin temel prensiplerinin uygulanabilmesi, çalışanlardan gelen önerilere ihtiyaç duyar. Bu noktada, etkili bir öneri sistemi yönetimi ile Kaizen felsefesi birbirini tamamlayan iki önemli yaklaşım olarak öne çıkar. […]
Kaizen yaklaşımı, “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelen Japonca bir kavramdır. İşletmelerin operasyonel süreçlerinde, ürünlerinde, çalışma ortamlarında ve üretim merkezlerinde daha verimli sonuçlar elde etmek için yavaş yavaş ve sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanır. Kaizen’in amacı, daha kaliteli çıktılar sunarak müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü artırmaktır. Kaizen kullanım alanı olarak üretim sektöründe ortaya çıkmış olsa da […]
Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]
Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA), potansiyel riskleri ve iyileştirme gerektiren alanları belirlemek için bir ürün veya süreci değerlendirme yöntemidir. Bu blog gönderisinde, FMEA sürecinin 8 adımını tartışacağız. Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA) Nedir? Hata türü ve etkileri analizi (FMEA), potansiyel hataları, etkilerini ve bu başarısızlıklarla ilişkili riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için düzeltici […]
Sekiz Disiplin (8D), kusurların ve sorunların temel nedenlerini bulmayı, tekrar eden sorunlara çözümler üretmeyi ve sorunları ortadan kaldırmayı amaçlayan bir problem çözme metodolojisidir. Bir ürünün kusurlu olması veya müşteriyi memnun etmemesi durumunda 8D ile kalite ve güvenilirliği iyileştirmek mümkündür. İlk olarak 1980’li yıllard Ford Motor Company tarafından geliştirilen 8D, günümüzde en yaygın olarak otomotiv endüstrisinde […]
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
