Sürekli İyileştirme Nedir?

Sürekli iyileştirme (continuous improvement) olarak bilinen Kaizen, süreçleri ve performansları takip ederek kısa vadeli çalışmalar yapmayı amaçlayan, ancak uzun vadede en verimli sonucu yaratmayı hedefleyen bir uygulamadır. İş ve projelerin aksamaya uğramadan sorunlarının giderilmesine, geliştirilmesine olanak sağlar.

Sürekli İyileştirme Neden Önemlidir?

Değişen dünya, tüketiciden üreticiye, beyaz yakadan mavi yakaya kadar hayatın ve iş yaşamının içerisinde farklı beklentilere ve değişen isteklere neden olmaktadır. Sürekli iyileştirme, bu değişen dünyada yöneticileri ve çalışanları süreçlerde, hizmetlerde ve ürünlerde sürekli iyileştirme yapmaya teşvik etmektedir. Bu sayede, işletmelerin sektörde her zaman güncel kalmasını ve beklentileri karşılamasını sağlamaktadır. Oluşan değişimleri takip edebilmek, sektöre ayak uydurabilmek ve bugünün rekabetçi dünyasında en iyiler arasında kalabilmek için sürekli iyileştirmeyi benimsemek son derece önemlidir.

Sürekli İyileştirmenin Faydaları

Sürekli iyileştirmenin en önemli faydaları süreçleri daha verimli hale getirmesidir. Bunun yanı sıra sağladığı diğer faydalara kısaca bakalım:

  • Sürekli iyileştirme, çalışanların süreç iyileştirmelerine katılmasını teşvik ederek onların motivasyonunu artırır ve takım ruhunu güçlendirir.
  • Süreçlerde yapılan sürekli iyileştirme inovasyonu teşvik eder.
  • İş süreçlerinin daha verimli olmasıyla maliyeti azaltır ve karı artırır.
  • İş süreçlerindeki hataları ve riskleri azaltır.
  • Teslimat sürelerini kısaltır.

Sürekli İyileştirme (Kaizen) Teknikleri

Sürekli iyileştirme yönteminin uygulanması için bazı teknikler geliştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan teknikler PDCA Döngüsü, Yalın Üretim ve Altı Sigmadır.

PDCA Döngüsü

Sürekli iyileştirmeyi uygulayan şirketlerde planlama tablosu olarak PDCA (planla-yap- kontrol et-önlem al) metodu kullanılmaktadır.

Planlama aşaması, iyileştirme alanının ve sürecinin nasıl yürütüleceğini belirlendiği aşamadır.

Yap aşamasında, belirlenen plana dayanarak eyleme geçilir. Bu aşamada, sürece dair değişikliklerle birlikte iyileştirme adımları uygulanır.

Kontrol etme aşamasında, yapılan değişikliklerin etkinliği ve performansı değerlendirilir. Veriler toplanır, analiz edilir ve istenilen sonuca ne kadar yakın olunduğu hesaplanır.

Son olarak önlem al aşamasında, elde edilen sonuçlara göre gerekli düzeltmeler ve iyileştirmeler tablolara yansıtılır.

Bu aşamadan sonra sürekli iyileştirme gerçekleşmiş ve döngüye kazandırılmış olur.

Yalın Üretim

Kaizen dendiğinde akla ilk gelen tekniklerden biri Yalın Üretimdir. Yalın üretim iş süreçlerindeki israfı azaltmaya ve verimliliği en üst seviyeye taşımaya odaklanmaktır. Yalın üretimin amacı, şirketlerdeki israfı ve gereksiz adımları ortadan kaldırmak ve var olan süreçleri kolaylaştırmaktır.

Altı Sigma

Bir diğer sürekli iyileştirme tekniği ise Altı Sigma dediğimiz, iyileştirme tekniklerinin yapı taşlarından oluşan kavramdır. Altı sigma aslında PCDA ve yalın üretimin bir arada olduğu bir tekniktir. Bu teknikte, problem tanımlanır ardından çözüme kavuşması için gerekli ölçüm ve analizler yapılır. Bununla beraber iyileştirme sonucunun kontrolü sağlanır.

Özetlemek gerekirse bu tekniklerin tek bir amacı var sürekli iyileştirmeyi devamlı hale getirmek.

Sürekli İyileştirmeyi Devamlı Hale Getirmek

Sürekli iyileştirmenin devam edebilmesi çalışanların sürece katkı sağlamasına bağlıdır. Bu yüzden, döngüyü devam ettirmek için çalışanların kararlılığı ve isteği çok önemlidir. Başarılı sonuçlar elde edildiğinde çalışanları ödüllendirmek şirkette sürekli iyileştirme kültürünü geliştirir ve onları teşvik eder. Bununla birlikte iyileştirme hedeflerin net olması, planlamaların sürece doğru bir şekilde yayılması, önerilere geri bildirimde bulunulması sürekli iyileştirmenin devamını sağlamak açısından büyük önem taşır.

Sürekli İyileştirme Süreçlerinizi Tek Platformda Yönetin

oneri.io, işletmelerin sürekli iyileştirme süreçlerini yürütmesi ve iyileştirme süreçlerine çalışan katılımını amacıyla tasarlanmış bir platformdur. Platform içerisinde toplam 6 modül bulunmaktadır.

  • Öneri Sistemi
  • Kaizen
  • Ramak Kala Raporlama
  • 5S Denetim Yönetimi
  • Öğrenilmiş Ders
  • Aksiyon Yönetimi

Bu modüller sayesinde işletmeler, her türlü iyileştirme sürecini kolayca takip edebilir. Oneri.io içerisinde barındırdığı yapay zeka desteği sayesinde tekrar eden önerileri otomatik şekilde tespit ederek aynı önerilerin girilmesini engeller ve zaman tasarrufu sağlar. Çalışanlar, mobil uygulama veya web üzerinden zamandan ve mekandan bağımsız, platforma kolayca erişebilir, iyileştirme süreçlerini iş birliği içerisinde gerçekleştirebilir, ölçümleyebilir ve raporlayabilirler.

Benzer Bloglar

Kök Neden Analizi Nedir?

Herhangi bir işletme, en iyi koşullara sahip olsa bile sorunlarla ve aksiliklerle karşılaşması kaçınılmazdır. Bu durumlarda, sorunlara anlık çözümler bulmak yeniden tekrarlamasına ve daha büyük sonuçlar oluşmasına neden olur. Kök neden analizi, işletmelerin sorunların kaynağını belirlemesine, düzeltici eylemler uygulamasına ve benzer olayların tekrarını önleyecek stratejiler geliştirmesine olanak tanır. Bu yüzden, verimliliği artırmak ve problemlere proaktif […]

Devamını Oku

Sürekli İyileştirme Sözlüğü: Kavramlar ve Anlamları

Sürekli iyileştirme, işletmelerin daha verimli süreçlere sahip olması ve daha kaliteli ürünler sunması için önemli bir iş felsefesidir. Sürekli iyileştirme yöntemi, şirket içindeki mevcut iş süreçlerini tanımlama, verimsiz alanları belirleme ve iyileştirme çalışmaları yapmayı sağlayan proaktif bir yöntemdir. Sürekli iyileştirmeye dair birçok terim vardır. Bu nedenle, sürekli iyileştirme ile ilgili kavramları daha anlaşılır kılmak ve […]

Devamını Oku

Kaizen Sözlüğü: Kaizen Kavramları ve Anlamları

Kaizen yaklaşımı, “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelen Japonca bir kavramdır. İşletmelerin operasyonel süreçlerinde, ürünlerinde, çalışma ortamlarında ve üretim merkezlerinde daha verimli sonuçlar elde etmek için yavaş yavaş ve sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanır. Kaizen’in amacı, daha kaliteli çıktılar sunarak müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü artırmaktır. Kaizen kullanım alanı olarak üretim sektöründe ortaya çıkmış olsa da […]

Devamını Oku

Yalın Üretim & Toyota Üretim Sistemi (TPS) Terimler Sözlüğü

Yalın Üretim, Toyota’nın verimliliğini artırmak ve özel iş ihtiyaçlarına cevap vermek amacıyla geliştirilen bir iyileştirme metodolojisidir. Bu metodoloji, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir. TPS, birçok uygulama tekniği ve istatistiksel araçtan oluşur; temel amacı, israfı tespit edip ortadan kaldırarak performansı iyileştirmektir. Yalın yolculuğunuzda, birçok farklı terimle karşılaşacaksınız. Yalın üretimle ilgili bu kavramları anlamak, yalın […]

Devamını Oku

Andon Sisteminin Faydaları Nelerdir?

Andon sistemi, hataları önlemek amacıyla kullanılan bir Yalın Üretim tekniğidir. Bu sistem sayesinde işletmeler üretim süreçlerinde verimlilik, kalite, tasarruf gibi faydalar elde ederek kârlılığı ve müşteri memnuniyetini artırma fırsatı elde ederler. Bu blog yazımızda Andon sisteminin işletmelere sağladığı faydaları ele alacağız. Toyota Andon Nedir? Toyota Üretim Sistemi’nde ortaya çıkan Andon, Japonca bir terimdir ve “ışık” […]

Devamını Oku

Andon Sistemi Nedir?

Andon, Japonca kökenli bir terim olup, kelime anlamı olarak gösterge lambası veya ışıklı işaret anlamına gelmektedir. Yalın Üretim tekniği olan Andon, üretim süreçlerinde hata önleme sistemi olarak kullanılmaktadır. Sistemin amacı, bir ürün hatası olduğunda uyarılar aracılığıyla operatörleri bilgilendirmek veya işi durdurmaktır. Toyota Üretim Sistemi’nden (TPS) kaynaklanan bu sistemin en temel özelliği, üretim hattı üzerine yerleştirilmiş […]

Devamını Oku