Sürekli İyileştirme Nedir?

Sürekli iyileştirme (continuous improvement) olarak bilinen Kaizen, süreçleri ve performansları takip ederek kısa vadeli çalışmalar yapmayı amaçlayan, ancak uzun vadede en verimli sonucu yaratmayı hedefleyen bir uygulamadır. İş ve projelerin aksamaya uğramadan sorunlarının giderilmesine, geliştirilmesine olanak sağlar.

Sürekli İyileştirme Neden Önemlidir?

Değişen dünya, tüketiciden üreticiye, beyaz yakadan mavi yakaya kadar hayatın ve iş yaşamının içerisinde farklı beklentilere ve değişen isteklere neden olmaktadır. Sürekli iyileştirme, bu değişen dünyada yöneticileri ve çalışanları süreçlerde, hizmetlerde ve ürünlerde sürekli iyileştirme yapmaya teşvik etmektedir. Bu sayede, işletmelerin sektörde her zaman güncel kalmasını ve beklentileri karşılamasını sağlamaktadır. Oluşan değişimleri takip edebilmek, sektöre ayak uydurabilmek ve bugünün rekabetçi dünyasında en iyiler arasında kalabilmek için sürekli iyileştirmeyi benimsemek son derece önemlidir.

Sürekli İyileştirmenin Faydaları

Sürekli iyileştirmenin en önemli faydaları süreçleri daha verimli hale getirmesidir. Bunun yanı sıra sağladığı diğer faydalara kısaca bakalım:

  • Sürekli iyileştirme, çalışanların süreç iyileştirmelerine katılmasını teşvik ederek onların motivasyonunu artırır ve takım ruhunu güçlendirir.
  • Süreçlerde yapılan sürekli iyileştirme inovasyonu teşvik eder.
  • İş süreçlerinin daha verimli olmasıyla maliyeti azaltır ve karı artırır.
  • İş süreçlerindeki hataları ve riskleri azaltır.
  • Teslimat sürelerini kısaltır.

Sürekli İyileştirme (Kaizen) Teknikleri

Sürekli iyileştirme yönteminin uygulanması için bazı teknikler geliştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan teknikler PDCA Döngüsü, Yalın Üretim ve Altı Sigmadır.

PDCA Döngüsü

Sürekli iyileştirmeyi uygulayan şirketlerde planlama tablosu olarak PDCA (planla-yap- kontrol et-önlem al) metodu kullanılmaktadır.

Planlama aşaması, iyileştirme alanının ve sürecinin nasıl yürütüleceğini belirlendiği aşamadır.

Yap aşamasında, belirlenen plana dayanarak eyleme geçilir. Bu aşamada, sürece dair değişikliklerle birlikte iyileştirme adımları uygulanır.

Kontrol etme aşamasında, yapılan değişikliklerin etkinliği ve performansı değerlendirilir. Veriler toplanır, analiz edilir ve istenilen sonuca ne kadar yakın olunduğu hesaplanır.

Son olarak önlem al aşamasında, elde edilen sonuçlara göre gerekli düzeltmeler ve iyileştirmeler tablolara yansıtılır.

Bu aşamadan sonra sürekli iyileştirme gerçekleşmiş ve döngüye kazandırılmış olur.

Yalın Üretim

Kaizen dendiğinde akla ilk gelen tekniklerden biri Yalın Üretimdir. Yalın üretim iş süreçlerindeki israfı azaltmaya ve verimliliği en üst seviyeye taşımaya odaklanmaktır. Yalın üretimin amacı, şirketlerdeki israfı ve gereksiz adımları ortadan kaldırmak ve var olan süreçleri kolaylaştırmaktır.

Altı Sigma

Bir diğer sürekli iyileştirme tekniği ise Altı Sigma dediğimiz, iyileştirme tekniklerinin yapı taşlarından oluşan kavramdır. Altı sigma aslında PCDA ve yalın üretimin bir arada olduğu bir tekniktir. Bu teknikte, problem tanımlanır ardından çözüme kavuşması için gerekli ölçüm ve analizler yapılır. Bununla beraber iyileştirme sonucunun kontrolü sağlanır.

Özetlemek gerekirse bu tekniklerin tek bir amacı var sürekli iyileştirmeyi devamlı hale getirmek.

Sürekli İyileştirmeyi Devamlı Hale Getirmek

Sürekli iyileştirmenin devam edebilmesi çalışanların sürece katkı sağlamasına bağlıdır. Bu yüzden, döngüyü devam ettirmek için çalışanların kararlılığı ve isteği çok önemlidir. Başarılı sonuçlar elde edildiğinde çalışanları ödüllendirmek şirkette sürekli iyileştirme kültürünü geliştirir ve onları teşvik eder. Bununla birlikte iyileştirme hedeflerin net olması, planlamaların sürece doğru bir şekilde yayılması, önerilere geri bildirimde bulunulması sürekli iyileştirmenin devamını sağlamak açısından büyük önem taşır.

Sürekli İyileştirme Süreçlerinizi Tek Platformda Yönetin

oneri.io, işletmelerin sürekli iyileştirme süreçlerini yürütmesi ve iyileştirme süreçlerine çalışan katılımını amacıyla tasarlanmış bir platformdur. Platform içerisinde toplam 6 modül bulunmaktadır.

  • Öneri Sistemi
  • Kaizen
  • Ramak Kala Raporlama
  • 5S Denetim Yönetimi
  • Öğrenilmiş Ders
  • Aksiyon Yönetimi

Bu modüller sayesinde işletmeler, her türlü iyileştirme sürecini kolayca takip edebilir. Oneri.io içerisinde barındırdığı yapay zeka desteği sayesinde tekrar eden önerileri otomatik şekilde tespit ederek aynı önerilerin girilmesini engeller ve zaman tasarrufu sağlar. Çalışanlar, mobil uygulama veya web üzerinden zamandan ve mekandan bağımsız, platforma kolayca erişebilir, iyileştirme süreçlerini iş birliği içerisinde gerçekleştirebilir, ölçümleyebilir ve raporlayabilirler.

Benzer Bloglar

Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız. Gemba […]

Devamını Oku

Darboğazlara Karşı Yalın Üretimde Verimliliği Nasıl Korursunuz?

Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]

Devamını Oku

Jidoka Felsefesi Nedir?

Bu blog yazımızda Jidoka’nın ne olduğunu, Yalın Üretim ile ilişkisini ve nasıl uygulandığını ele alacağız. Jidoka Felsefesi Nedir? Jidoka, makinelerin anormal bir durumu algıladığında otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin bu hatanın tekrarını önlemek amacıyla arızayı düzeltmeye çalıştığı bir yalın üretim prensibidir. Otonomasyon olarak da bilinen bu prensip, üretim süreçlerinde arıza oluşmasını önlemek veya arızayı […]

Devamını Oku

İş Verimliliği Nedir? Artırmanın Yolları ve İpuçları

Günümüzde işletmeler, hızla değişen ve rekabetçi piyasalarda ayakta kalabilmek için sürekli olarak verimlilik ve üretkenliklerini artırmanın yollarını aramaktadır. Bu bağlamda, genellikle ihmal edilen iş akışı verimliliği, büyük bir öneme sahiptir. İş akışını daha verimli hale getirmek, işletmelerin verimliliği artırması ve hedeflere ulaşması için bir fırsattır. Öte yandan, verimli bir iş akışı müşterilerle sağlıklı ilişkiler kurmanın, […]

Devamını Oku

İç Denetimlerle Sürekli İyileştirme Nasıl Sağlanır?

Sürekli iyileştirme, sürdürülebilir bir büyüme elde etmek ve rekabet gücünü korumak isteyen işletmeler için önemli bir metodolojidir. Bu metodoloji sayesinde işletmeler, büyümeyi engelleyen verimsizliklerini fark eder. İyileştirme alanlarını belirler ve bunlar için önlemler alır. Sonuç olarak, uzun vadeli bir başarı elde eder. Sürekli iyileştirmenin anahtarı, politikaları, uygulamaları ve süreçleri düzenli olarak gözden geçirmek ve verimsizlikleri […]

Devamını Oku

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku