Planlı Bakım Nedir?

Planlı Bakım Çalışması Nedir?

Planlı bakım, makine – teçhizatın bakımı için planlanmış, belgelenmiş ve programlanmış bir bakım tekniğidir. Tekniğin amacı, makine – teçhizat arızalarını tamir etmenin getirdiği yüksek maliyetleri ortadan kaldırmak, arıza süresini azaltmak, kaza riskini azaltmak ve üretimde maksimum verimliliği sağlamaktır.

Planlı bakım süreci, arıza süresini veya makine – teçhizatın ömrünü uzatmak gibi ele almak istenen bir sorunu tanımlayarak başlar. Daha sonra, hedefe ulaşmayı sağlayacak adımların belirlenmesi, planlanması ve belgelenmesiyle devam eder. Planlı bakım sürecini “Planlı Bakım Nasıl Uygulanır?” başlığımızda daha detaylı ele alacağız.

Planlı Bakım Türleri Nelerdir?

Planlı bakımın planlı koruyucu bakım ve planlı plansız bakım olmak üzere iki türü vardır.

Planlı Koruyucu Bakım

Planlı önleyici bakım, makine, ekipman veya varlıkların arızalanmadan onarılmasını sağlar. Beklenmedik ekipman arızalarının önlenmesine, arıza sürelerinin kısaltılmasına, maliyetlerin azaltılmasına ve ekipmanların düzenli bakımının yapılmasına yardımcı olan bir süreçtir. Arızaları önlemek için bakım rutinlerini nasıl gerçekleştirmek gerektiğini belirlemek için endüstri standartlarını kullanır.  Bakım rutini genellikle zamana, kullanım süresine veya ekipmanın durumuna göre oluşturulmaktadır.

Planlı Koruyucu Bakım Örnekleri

  • Yağ ve filtre değişiklikleri
  • Lastik rotasyonu
  • Fren muayenesi,
  • Balata değişimi,
  • Sıvı kontrolleri

Planlı Plansız Bakım

Bir varlığın bakım planının, herhangi bir arıza oluşana kadar ertelenmesini ifade eder. Arızaya kadar bakım olarak da bilinir. Bu bakım türü, üretimin gerçekleşmesinde rolü çok az olan veya hiç rolü olmayan varlıklar için kullanılır. Bu yüzden, bu varlıkların önceden değiştirilmesine, bakımının yapılmasına gerek yoktur.

Planlı Plansız Bakım Örnekleri

  • Elektrikli matkaplar
  • Ölçüm aletleri
  • Kısa ömürlü varlıklar
  • Finansal değeri düşük olan varlıklar

Planlı Bakım ve Önleyici Bakım Arasındaki Fark Nedir?

Planlı bakım ve önleyici bakım birbirinin yerine sıklıkla kullanılmaktadır. Ancak, aralarında temel bir fark vardır.

Planlı bakımda, bir arıza olmadan önce bakım görevleri planlanmakta ve yapılmaktadır. Önleyici bakım ise makine – teçhizatın beklenmedik bir şekilde arızalanmasını önlemek için çalışır durumdayken bakım görevlerinin planlanmasını ve uygulanmasını içermektedir.

Planlı Bakımın Avantajları & Dezavantajları

Planlı bakımın üretim süreçlerinde sağladığı avantajları ve oluşturduğu dezavantajları inceleyelim:

Planlı Bakımın Avantajları

  • Ekiplerin, makine – teçhizat ile ilgili sorunları arızaya neden olmadan çözmeyi sağlayarak kesinti süresini azaltır.
  • Ekipmanların düzenli olarak bakımı yapıldığı için ekipmanın kullanım ömrü artar.
  • Bakım için harcanan maliyetleri büyük ölçüde azaltır.
  • Optimum koşullarda çalışan ekipmanlar, beklenmedik bir kazanın yaşanmasını önler. Böylece, ekipmanı kullanan çalışanların güvenliğini sağlar.
  • Üretim sürecinde yaşanan kesintiler çalışanları strese sokabilir, motivasyonlarını düşürebilir. Planlı bakım, kesinti süresini en aza indirerek herkesin memnun bir şekilde çalışmasını destekler.

Planlı Bakımın Dezavantajları

Planlı bakımın en büyük dezavantajı, bakımı yapılacak olan ekipmanın bakıma ihtiyacı olmayan durumlarda ortaya çıkmaktadır. Böyle bir durumda, bakım teknisyeni ilgilenmesi gereken daha acil bir işe girişemeyecek ve zaten bakım gerektirmeyen ekipmanlarla zamanını boşa harcayacaktır.

Planlı Bakım Nasıl Uygulanır?

Sürdürülebilir bir planlı bakım programını oluşturmanın adımları aşağıdaki gibidir:

  • Ekipman Arıza Modlarını Tanımlayın

İlk aşamada tamamlanacak işin genel içeriğini ana hatlarıyla belirtmelisiniz. İlgili varlıkla ilgili arıza modları ve bakım sürecinde faydalı olabilecek tüm verileri toplayın. Arıza modları, varlıkların ve bileşenlerinin belirli yollarla arızalanabileceği durumları tanımlar.

  • Varlık ve Çevre Denetimini Yapın

Arıza durumunda yapılacak bakım görevlerinin genel detaylarını belirleyin. Bu adımda kendinize şu soruları sormalısınız:

  • Hangi araçlara ihtiyaç duyulacak?
  • Hangi yedek parçalar bulundurulmalıdır?
  • Bakım işlemini etkileyebilecek herhangi bir çalışma ortamı faktörü var mı?
  • İş Sürecini Tanımlayın

Bu adımda varlığın bakım sürecini adım adım belgelemeniz gerekir. Bu belgede güvenlik önlemleri, kapatma prosedürleri gibi önemli bilgileri içeren bir standart işletim prosedürlerine yer vermelisiniz.

  • Öncelik Seviyeleri Oluşturun

Planlanmış birde fazla tekrarlanan iş emriniz varsa önceliklendirme yapmak büyük bir kolaylık sağlar. Tesisleri her zaman en kısa zamanda en uygun olan operasyon seviyelerine getiren görevleri öncelikli hale getirin.

  • Planlı Bakım Programını Planlayın

Son adım olarak, bakım görevlerini ilgili teknisyenlere atayarak bu sorumluluğu onlara verin.

Bu blog ilginizi çektiyse “Otonom Bakım Nasıl Uygulanır?” adlı blog da ilginizi çekebilir.

Benzer Bloglar

Balık Kılçığı Diyagramı Nedir?

Balık kılçığı diyagramı, bir projenin en etkili şekilde yönetilmesi için ekipleri sorunun temel nedenini bulmaya yönlendiren bir yöntemdir. Bu blog gönderisinde balık kılçığı ne işe yarar ve balık kılçığı diyagramı nasıl uygulanır sorularının yanıtlarını bulacaksınız. Balık Kılçığı Diyagramı Ne İşe Yarar? Balık kılçığı diyagramı dünyasında projede karşılaşılan sorunların temel nedenlerini anlamak ve çözüme kavuşturmak için […]

Devamını Oku

Planlı Bakım Nedir?

Planlı Bakım Çalışması Nedir? Planlı bakım, makine – teçhizatın bakımı için planlanmış, belgelenmiş ve programlanmış bir bakım tekniğidir. Tekniğin amacı, makine – teçhizat arızalarını tamir etmenin getirdiği yüksek maliyetleri ortadan kaldırmak, arıza süresini azaltmak, kaza riskini azaltmak ve üretimde maksimum verimliliği sağlamaktır. Planlı bakım süreci, arıza süresini veya makine – teçhizatın ömrünü uzatmak gibi ele […]

Devamını Oku

Otonom Bakım Nasıl Uygulanır?

Otonom bakım, operatörlerin proaktif ve önleyici bakımı vurgulayarak kendi ekipmanlarının bakımını yapmalarını sağlamanın bir yoludur. Blogumuzu okuyarak otonom bakımı, otonom bakımının 7 adımı ve uygulamaları hakkında bilgi edinebilirsiniz. Otonom Bakım Nedir? Otonom bakım, makine – ekipman bakımının sorumluluğunu bakım teknisyenlerine vermek yerine makine operatörlerine veren bir üretim yöntemidir. İki temel prensibe dayanmaktadır: Doğru çalışmalarla ekipmanın […]

Devamını Oku

Poka – Yoke (Hata Önleme) Nedir?

Poka – Yoke (Hata Önleme) Nedir? Günümüzde, işletmeler üretim performansını ve verimliliği artırmak için yalın üretim felsefesini benimsemektedir. Yalın düşünce, üretim süreçlerindeki gereksiz unsur, hata, maliyet, müşteri memnuniyetsizliği gibi faktörlerin en aza indirgendiği bir düşünce yapısıdır. Poka – Yoke ise hatayı önlemeyi hedeflemek amacıyla geliştirilmiş bir Yalın tekniğidir. Poka – Yoke’nin altında yatan temel düşünce […]

Devamını Oku

Kanban’ın Proje Yönetimi için Faydaları Nelerdir?

Kanban, proje ekiplerinin iş akışlarını görselleştirerek süreçleri daha verimli yönetmesini sağlayan bir yöntemdir. Bu yöntem, ekiplere hangi görevin kime verildiğini, proje aşamalarını ve gelişmeleri daha kolay anlamaları için şeffaflık sunar. İşletme ve çalışanlar için sürdürülebilir rekabet, verimli çalışma ve başarma gücü gibi birçok fayda sağlar. Bu blog gönderisinde Kanban’ın işletmeler için x faydasını ele alacağız. […]

Devamını Oku

Kanban Nedir?

Günümüzde iş dünyasında her şey çok hızlı bir şekilde gerçekleşmekte ve değişmektedir. Hızlı bir iş ortamında, işletmelerin başarı sağlaması için verimliliklerini sürekli olarak artırması gerekmektedir. Örneğin, ekibinizin yeni bir projeye başladığını düşünelim. Projenin detayları, aşamaları, görev dağılımı ve süreç ilerlemesi gibi her adımın güncel ve doğru olmasına ihtiyaç duyarsınız. İhtiyaç duyduğunuz bilgileri kullanmak için dosyalar, […]

Devamını Oku