Planlı Bakım Çalışması Nedir? Planlı bakım, makine – teçhizatın bakımı için planlanmış, belgelenmiş ve programlanmış bir bakım tekniğidir. Tekniğin amacı, makine – teçhizat arızalarını tamir etmenin getirdiği yüksek maliyetleri ortadan kaldırmak, arıza süresini azaltmak, kaza riskini azaltmak ve üretimde maksimum verimliliği sağlamaktır. Planlı bakım süreci, arıza süresini veya makine – teçhizatın ömrünü uzatmak gibi ele almak istenen bir sorunu tanımlayarak başlar. Daha sonra, hedefe ulaşmayı sağlayacak adımların belirlenmesi, planlanması ve belgelenmesiyle devam eder. Planlı bakım sürecini “Planlı Bakım Nasıl Uygulanır?” başlığımızda daha detaylı ele alacağız. Planlı Bakım Türleri Nelerdir? Planlı bakımın planlı koruyucu bakım ve planlı plansız bakım olmak üzere iki türü vardır. Planlı Koruyucu Bakım Planlı önleyici bakım, makine, ekipman veya varlıkların arızalanmadan onarılmasını sağlar. Beklenmedik ekipman arızalarının önlenmesine, arıza sürelerinin kısaltılmasına, maliyetlerin azaltılmasına ve ekipmanların düzenli bakımının yapılmasına yardımcı olan bir süreçtir. Arızaları önlemek için bakım rutinlerini nasıl gerçekleştirmek gerektiğini belirlemek için endüstri standartlarını kullanır. Bakım rutini genellikle zamana, kullanım süresine veya ekipmanın durumuna göre oluşturulmaktadır. Planlı Koruyucu Bakım Örnekleri Yağ ve filtre değişiklikleri Lastik rotasyonu Fren muayenesi, Balata değişimi, Sıvı kontrolleri Planlı Plansız Bakım Bir varlığın bakım planının, herhangi bir arıza oluşana kadar ertelenmesini ifade eder. Arızaya kadar bakım olarak da bilinir. Bu bakım türü, üretimin gerçekleşmesinde rolü çok az olan veya hiç rolü olmayan varlıklar için kullanılır. Bu yüzden, bu varlıkların önceden değiştirilmesine, bakımının yapılmasına gerek yoktur. Planlı Plansız Bakım Örnekleri Elektrikli matkaplar Ölçüm aletleri Kısa ömürlü varlıklar Finansal değeri düşük olan varlıklar Planlı Bakım ve Önleyici Bakım Arasındaki Fark Nedir? Planlı bakım ve önleyici bakım birbirinin yerine sıklıkla kullanılmaktadır. Ancak, aralarında temel bir fark vardır. Planlı bakımda, bir arıza olmadan önce bakım görevleri planlanmakta ve yapılmaktadır. Önleyici bakım ise makine – teçhizatın beklenmedik bir şekilde arızalanmasını önlemek için çalışır durumdayken bakım görevlerinin planlanmasını ve uygulanmasını içermektedir. Planlı Bakımın Avantajları & Dezavantajları Planlı bakımın üretim süreçlerinde sağladığı avantajları ve oluşturduğu dezavantajları inceleyelim: Planlı Bakımın Avantajları Ekiplerin, makine – teçhizat ile ilgili sorunları arızaya neden olmadan çözmeyi sağlayarak kesinti süresini azaltır. Ekipmanların düzenli olarak bakımı yapıldığı için ekipmanın kullanım ömrü artar. Bakım için harcanan maliyetleri büyük ölçüde azaltır. Optimum koşullarda çalışan ekipmanlar, beklenmedik bir kazanın yaşanmasını önler. Böylece, ekipmanı kullanan çalışanların güvenliğini sağlar. Üretim sürecinde yaşanan kesintiler çalışanları strese sokabilir, motivasyonlarını düşürebilir. Planlı bakım, kesinti süresini en aza indirerek herkesin memnun bir şekilde çalışmasını destekler. Planlı Bakımın Dezavantajları Planlı bakımın en büyük dezavantajı, bakımı yapılacak olan ekipmanın bakıma ihtiyacı olmayan durumlarda ortaya çıkmaktadır. Böyle bir durumda, bakım teknisyeni ilgilenmesi gereken daha acil bir işe girişemeyecek ve zaten bakım gerektirmeyen ekipmanlarla zamanını boşa harcayacaktır. Planlı Bakım Nasıl Uygulanır? Sürdürülebilir bir planlı bakım programını oluşturmanın adımları aşağıdaki gibidir: Ekipman Arıza Modlarını Tanımlayın İlk aşamada tamamlanacak işin genel içeriğini ana hatlarıyla belirtmelisiniz. İlgili varlıkla ilgili arıza modları ve bakım sürecinde faydalı olabilecek tüm verileri toplayın. Arıza modları, varlıkların ve bileşenlerinin belirli yollarla arızalanabileceği durumları tanımlar. Varlık ve Çevre Denetimini Yapın Arıza durumunda yapılacak bakım görevlerinin genel detaylarını belirleyin. Bu adımda kendinize şu soruları sormalısınız: Hangi araçlara ihtiyaç duyulacak? Hangi yedek parçalar bulundurulmalıdır? Bakım işlemini etkileyebilecek herhangi bir çalışma ortamı faktörü var mı? İş Sürecini Tanımlayın Bu adımda varlığın bakım sürecini adım adım belgelemeniz gerekir. Bu belgede güvenlik önlemleri, kapatma prosedürleri gibi önemli bilgileri içeren bir standart işletim prosedürlerine yer vermelisiniz. Öncelik Seviyeleri Oluşturun Planlanmış birde fazla tekrarlanan iş emriniz varsa önceliklendirme yapmak büyük bir kolaylık sağlar. Tesisleri her zaman en kısa zamanda en uygun olan operasyon seviyelerine getiren görevleri öncelikli hale getirin. Planlı Bakım Programını Planlayın Son adım olarak, bakım görevlerini ilgili teknisyenlere atayarak bu sorumluluğu onlara verin. Bu blog ilginizi çektiyse “Otonom Bakım Nasıl Uygulanır?” adlı blog da ilginizi çekebilir.
