Otonom bakım, operatörlerin proaktif ve önleyici bakımı vurgulayarak kendi ekipmanlarının bakımını yapmalarını sağlamanın bir yoludur. Blogumuzu okuyarak otonom bakımı, otonom bakımının 7 adımı ve uygulamaları hakkında bilgi edinebilirsiniz. Otonom Bakım Nedir? Otonom bakım, makine – ekipman bakımının sorumluluğunu bakım teknisyenlerine vermek yerine makine operatörlerine veren bir üretim yöntemidir. İki temel prensibe dayanmaktadır: Doğru çalışmalarla ekipmanın bozulmasını önlemek, Ekipmanı “yeni gibi” durumuna getirmek ve bu durumda tutmak, Otonom bakım yönteminin uygulanması için operatörlerin eğitim almaları gerekmektedir. Eğitim, operatörlere kalite ile ilgili sorunları tanımlama ve bunları düzeltmek için harekete geçme yeteneği sağlar. Eğitimli operatörler ekipmanlarının temizlik, yağlama ve inceleme gibi rutin bakımlarını gerçekleştirme görevlerini tek başına gerçekleştirebilir hale gelir. Otonom bakım, operatörlerin kullandığı makine – ekipman üzerinde daha fazla kontrol sahibi olmasını sağlarken bakım personelinin çok daha karmaşık bakım işlerine odaklanmasına olanak tanır. Otonom Bakım Nasıl Yapılır? Bir şirkette otonom bakımın uygulanması için 7 temel adım bulunmaktadır. 1. Operatör Bilgisini Artırın Otonom bakımını uygulamanın ilk adımı, operatörlere kendi sorumluluğunda olan ekipmanın nasıl çalıştırılacağı, bakımının nasıl yapılacağı ve problem çözme becerilerinin nasıl geliştirileceği konusunda tüm detayları içeren bir eğitim vermektir. Eğitim sonunda operatörlerin ekipmanla ilgili dört beceriye sahip olması beklenmektedir: Anormallikleri tespit edebilme, Anormallikleri düzeltebilme ve geri yükleyebilme Optimum ekipman koşullarını ayarlayabilme Optimum ekipman koşullarını sürdürülebilme 2. İlk Makine Temizliği ve İnceleme Yapın Operatörler, kullandıkları ekipmanın ayrıntılarına dair eğitimi tamamladıktan sonra ekipmanı inceleyebilmeli, herhangi bir temizlik & bakım ihtiyacını tespit edebilmeli ve ekipmanın tam performans ile çalışmasını sağlayabilmelidir. Bir ekipmanın temizlik & bakım ihtiyacı şunları içerebilir: Sızıntılar Uygun yağlama Gevşek cıvatalar Toz ve kirin giderilmesi Toz birikmesinden kaynaklanan duraklamaların ortadan kaldırılması 3. Kirlenme Nedenlerini Ortadan Kaldırın ve Erişimi İyileştirin Ekipmanı temizledikten ve tam çalışma durumuna döndürdükten sonra operatör, ekipmanı nasıl bu şekilde tutacağını bilmelidir. Ekipmanı en iyi durumda tutmanın yolu kirlenmenin nedenlerini ortadan kaldırmaktır. Kirlenme nedenlerini ortadan kaldırmak için aşağıdaki adımları atmak gerekir: Temizlik standartları oluşturmak ve standartlara bağlı kalmak Kirlenmeyi önlemek, Temizliği teşvik etmek Düzenliliği teşvik etmek 4. Yağlama ve Muayene için Standartlar Geliştirin Makine – ekipmanın “yeni gibi” durumda olması ve tam performans çalışması için üreticinin şartlarına göre temizlenmesi, yağlanması ve bakımının yapılması gerekir. Standartlar geliştirmek ve bunları güçlendirmek için bakım görevlerinin ne olacağı, nasıl yapılacağı ve sıklıkta yapılması gerektiği konusunda adımlar oluşturmayı sağlar. 5. Denetim ve İzleme Gerçekleştirin Otonom bakım gibi etkili uygulamaları desteklemek için kontrol ve gözlem yapılması gerekir. Operatörler, kendi ekipmanlarını gözlemleyebilir ve ekipmanın güncel durumu ile gerçekleştirilen bakım görevlerini içeren fotoğraflarla birlikte denetim raporları sunabilirler. Bu denetim raporları, operatörlerin tüm ekipmanın bakımını yaptığından ve “yeni gibi” durumda olduğundan emin olmak için izlenebilir. 6. Görsel Bakım Yönetimini Standartlaştırın Otonom bakımın standartlaştırılması ve ekipmanın görsel olarak belgelendirilmesi, her makine parçasının bütünlüğünü sağlamak için gerekli bir adımdır. Renkli kodlu etiketler, anlaşılması kolay işaretler veya operatörlere ekipman çevresindeyken takip etmeleri gereken adımları hatırlatan resimler gibi görsel ipuçlarının kullanılması, bakım görevlerinin tamamlanmasını büyük ölçüde kolaylaştırır. 7. Sürekli İyileştirmeyi Sağlayın Otonom bakımın son ve önemli adımı iyileştirmedir. Makine – ekipmanın verimli bir şekilde çalıştığından emin olmak için belli aralıklarla geriye dönmek ve standartlaştırılmış süreçleri incelemek, iyileştirilmesi gereken alanların görülmesini sağlar.
