Otonom Bakım’ın 7 Adımı

Otonom kelimesi Türkçe’de “kendi kendine yapabilen” anlamına gelir. Yalın Üretim tekniği olan Otonom bakım ise işletmelerde ekipmanların bakım sorumluluğunu operatöre veren ve ekipman etkinliğini artırmak için kullanılan bir bakım yöntemidir. Bu blog yazımızda otonom bakım adımlarını ele alacağız.

Otonom Bakımın Amacı Nedir?

Otonom bakımın amacı, operatörün makinesini sahiplenmesini sağlayarak bazı bakım faaliyetlerinin sorumluluğunu operatöre aktarmaktır. Otonom bakım tekniğinde, operatör temizleme, yağlama, inceleme gibi rutin görevler hakkında eğitim alır. Bu eğitim sayesinde operatörden makineyi “yeni gibi” bir standarda getirmesi ve bu standartta tutması beklenir.

Otonom Bakım Neden Önemli?

Otonom bakım faaliyetlerinin uygulanmadığı kuruluşlarda operatörler basit arızalarla karşılaştığında bakım ekibinin gelmesini bekler. Bakım ekibi, makineyi tamir edene kadar çalışmaların durdurulması gerekir. Bu, üretim sürecinde ciddi kayıplara neden olur.

Otonom bakım yöntemini benimseyen kuruluşlarda ise durum tam tersidir. Operatör ekipmanlarını sürekli izler, ayarlama yapar ve küçük bakım görevlerini gerçekleştirir. Bu sayede düzenli olarak planlanmış bir bakımı gerçekleştirmek için özel bir bakım teknisyeninin görevlendirilmesine gerek kalmaz. Operatörler, küçük arızalarla karşılaştığında gerekli çalışmaları yaparak üretimin devam etmesini sağlar.

Otonom Bakım Faaliyetlerinde Çalışan Rolü

Otonom bakım çalışmalarında aktif bir şekilde rol alacak çalışanların aşağıdaki özelliklere sahip olması, sürekli iyileştirme süreçlerine de katkı sağlayacaktır.

  • Temiz ve düzenli çalışmalı,
  • Kullandığı ekipmanı iyi tanımalı,
  • Ekipmanının her zaman “yeni gibi” ve “çalışır durumda” kalması için çabalamalı,
  • Ekipmanındaki herhangi bir anormalliği fark edebilmeli,
  • Verilen eğitim ve oluşturulan standartlar dahilinde gerekli onarım ve bakım işlerini yapabilmeli,
  • Öneri sunabilmeli ve iyileştirme süreçlerine katılmalı,
  • Gelişime açık olmalı,
  • Olası iş kazalarından kendini koruyabilmeli ve ramak kala olayları raporlayabilmeli,

Otonom Bakımın Görev Alanları Nerelerdir?

Otonom bakım, operatörleri makinelerinin temel bakım faaliyetlerinden sorumlu tutar. Otonom bakımının alanına giren temel bakım faaliyetleri temizlik, yağlama, sıkma işlemleri, görsel ve işitsel kontroller ve küçük onarımlardır. Düzeltici bakım, periyodik bakım, arıza bakım, kestirimci bakım gibi uygulamalar teknik bakım ekibinin görev alanıdır.

Otonom Bakım Kaç Adımda Gerçekleşir?

Operatör ve ekipman performansını geliştirmeyi hedefleyen otonom bakım 7 adımdan oluşur.

  1. Temizlik ve kontrol
  2. Karşı tedbirler
  3. Geçici standartların oluşturulması
  4. Genel kontrollerin yapılması
  5. Otonom kontrol yapılması
  6. Standartlaştırma
  7. Tam otonom bakım

1. Temizlik ve Kontrol

İlk adım, ekipmanın düzenli olarak temizlenmesi ve kontrol edilmesidir. Burada temizlik, en basit anlamıyla ekipmanın kirden arındırılması anlamına gelmez. Ekipman temizlenirken küçük kusurların veya anormalliklerin fark edilmesini sağlar.Temizlik sırasında yapılan incelemeler, ekipmandaki potansiyel sorunları erken aşamada tespit etmeye yardımcı olur. Böylece, operatör beklenmedik arızaların önüne geçer.

2. Karşı Tedbirler

İkinci adım, kirlilik ve dağılma kaynaklarının ortadan kaldırılmasını içerir. Ayrıca, ulaşılması zor alanlara erişimin kolaylaştırılması amacıyla yapılan kaizen çalışmaları ile temizlik ve kontrol sürelerinin azaltılmasını kapsar.

3. Geçici Standartların Oluşturulması

Üçüncü adımda, operatörlere ekipmanın yağlama noktaları, yağ seviye kontrolü ve yağ ekleme konularına dair eğitim verilir. Eğitimin sonunda operatörler periyodik yağ kontrolü ve yağlama işlemlerini uygulamaya başlar. Temizlik ve karşı tedbirler adımlarında elde edilen deneyimlerle ekipmanın bozulmasını önlemek ve arıza öncesi anormallikleri tespit etmek için temizlik, kontrol ve yağlama faaliyetlerine dair geçici otonom bakım standartları oluşturulur. Bu standartlar, yeni kazanılan deneyimlerle sürekli olarak güncellenir ve geliştirilir.

4. Genel Kontrollerin Yapılması

Genel kontrolleri gerçekleştirmek için teknik bilgi gereklidir. Bu adıma kadar olan her adımı teknik olarak kontrol etmek ve standartlaştırmak önemlidir. Yeni hataları tespit etmek ve iyileştirme yapmak için hem teorik hem de uygulamalı eğitim almak gereklidir.

5. Otonom Kontrollerin Yapılması

Beşinci adımın amacı, ilk dört adımda elde edilen başarının devamlılığını sağlamak ve verimliliğini artırmaktır. Operatörün, devamlı gerçekleştirdiği standart kontrolleri uygularken zaman kaybedilmesini önler. Makineleri, tamamen arızasız bir hale getirmek otonom kontroller ile olur.

6. Standartlaştırma

Bu bakımlar tamamlandıktan sonra, ekipmanların ilk günkü performansına dönmesi ve kaliteli bir üretimin yapılması hedeflenir. Operasyon standartları, kalite, iş güvenliği bilinci, iş akış planları, standart iş kriteri ve sorumluluğu altında toplanır.

Otonom Bakım Faydaları Nelerdir?

Otonom bakım, üretim tesislerinde birçok önemli fayda sağlar. Bu sistemin getirdiği avantajlar, sadece ekipmanların daha verimli çalışmasını sağlamakla kalmaz. Aynı zamanda genel işletme performansını da artırır. İşte otonom bakımın başlıca faydaları:

  • Artan Ekipman Verimliliği

Otonom bakım, düzenli temizlik, yağlama ve kontrol faaliyetleri ile ekipmanların sürekli olarak en iyi durumda çalışmasını sağlar. Bu, makine arızalarını ve beklenmedik duruşları azaltarak üretim verimliliğini artırır.

  • Azalan Arıza ve Duruş Süreleri

Ekipmanların sürekli izlenmesi ve bakımının yapılması, potansiyel arızaların erken tespit edilmesine olanak tanır. Bu sayede, arıza meydana gelmeden önce gerekli önlemler alınabilir ve duruş süreleri minimize edilir.

  • Daha Düşük Bakım Maliyetleri

Proaktif bakım yaklaşımları, büyük ve maliyetli arızaların önüne geçer. Düzenli yapılan küçük bakım işlemleri, ekipmanların ömrünü uzatarak büyük bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.

  • Gelişmiş İş Güvenliği

Otonom bakım, ekipmanların güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Bu durum, iş kazalarını ve yaralanmaları azaltır, çalışanların güvenli bir ortamda çalışmasına katkıda bulunur.

  • Sürekli İyileştirme Kültürü

Otonom bakım, sürekli iyileştirme anlayışını teşvik eder. Çalışanlar, süreçlerdeki aksaklıkları ve iyileştirme fırsatlarını belirleyerek daha verimli çalışma yöntemleri geliştirir.

  • Kaliteli Üretim

Düzenli ve etkili bakım, ekipmanların en iyi performansta çalışmasını sağlar, bu da üretilen ürünlerin kalitesini artırır. Kaliteli ekipman, kaliteli üretimi doğrudan etkiler ve müşteri memnuniyetini artırır.

Otonom Bakım Nasıl Uygulanır?

Benzer Bloglar

Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız. Gemba […]

Devamını Oku

Darboğazlara Karşı Yalın Üretimde Verimliliği Nasıl Korursunuz?

Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]

Devamını Oku

Jidoka Felsefesi Nedir?

Bu blog yazımızda Jidoka’nın ne olduğunu, Yalın Üretim ile ilişkisini ve nasıl uygulandığını ele alacağız. Jidoka Felsefesi Nedir? Jidoka, makinelerin anormal bir durumu algıladığında otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin bu hatanın tekrarını önlemek amacıyla arızayı düzeltmeye çalıştığı bir yalın üretim prensibidir. Otonomasyon olarak da bilinen bu prensip, üretim süreçlerinde arıza oluşmasını önlemek veya arızayı […]

Devamını Oku

İş Verimliliği Nedir? Artırmanın Yolları ve İpuçları

Günümüzde işletmeler, hızla değişen ve rekabetçi piyasalarda ayakta kalabilmek için sürekli olarak verimlilik ve üretkenliklerini artırmanın yollarını aramaktadır. Bu bağlamda, genellikle ihmal edilen iş akışı verimliliği, büyük bir öneme sahiptir. İş akışını daha verimli hale getirmek, işletmelerin verimliliği artırması ve hedeflere ulaşması için bir fırsattır. Öte yandan, verimli bir iş akışı müşterilerle sağlıklı ilişkiler kurmanın, […]

Devamını Oku

İç Denetimlerle Sürekli İyileştirme Nasıl Sağlanır?

Sürekli iyileştirme, sürdürülebilir bir büyüme elde etmek ve rekabet gücünü korumak isteyen işletmeler için önemli bir metodolojidir. Bu metodoloji sayesinde işletmeler, büyümeyi engelleyen verimsizliklerini fark eder. İyileştirme alanlarını belirler ve bunlar için önlemler alır. Sonuç olarak, uzun vadeli bir başarı elde eder. Sürekli iyileştirmenin anahtarı, politikaları, uygulamaları ve süreçleri düzenli olarak gözden geçirmek ve verimsizlikleri […]

Devamını Oku

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku