Kobetsu Kaizen (Odaklanılmış İyileştirme) Nedir?

Kobetsu Kaizen, türkçe karşılığıyla odaklanılmış iyileştirme, dilimize Japonca`dan gelmektedir. Kaizen olarak bildiğimiz yaklaşımın belirli bir süreçte, belirli bir bölümde veyahut belirli bir iş istasyonunda orda bulunan ekibin sadece o alana odaklanıp o alanda sürekli iyileştirmeler yapmasıdır.

Kobetsu Kaizen (Odaklanılmış iyileştirme) Tanımı

Odaklanılmış iyileştirme, iyileştirme yapılacak alanda, bölümde, iş istasyonunda o konuya en hakim olan küçük bir ekibin sürekli olarak o alana dair iyileştirmelerde bulunmasıdır.

Odaklanılmış İyileştirmenin Amacı ve Faydaları Nedir?

Bu yaklaşımın amacı, yapıldığı alanda etkiyi ve verimliliği en yüksek konuma getirmek, düzenlemeyi uzun süre ve sağlıklı bir şekilde korumaktır.

Sürekli iyileştirmede olduğu gibi sadece kobetsu kaizenin uygulandığı alanlarda değil genel üretimde, işletmede, fabrika düzeninde çok büyük olumlu farklar yaratır.

İyi olan durumları arttırdığı gibi israf, hata, kusur gibi işleyişte kar miktarının düşüşüne sebebiyet veren durumları  ortadan kaldırmayı hedefler.

Tabii ki bununla birlikte maliyet miktarında azalma görülür.

Hata ve kusurun az olduğu bir üretimde, işleyişte kalite artışı ve teslimat sürelerinde kısalmalar birlikte gelir.

Süreçlerin hızlandırılması, üretimde israfların ortadan kalkması gibi unsurlardan sonra üretim hızın ve miktarının artması döngüyle birlikte olacaktır.

Odaklanılmış İyileştirmenin Adımları Nelerdir?

Odaklanılmış iyileştirmenin amacı bir bölümde, bir alanda en iyi versiyona ulaşmak olduğundan uygulama aşamasında aşağıdaki adımlar takip edilir:

  • İyileştirmenin yapılacağı alan belirlenir.
  • Alanında çalışma gösteren kişilerden küçük bir ekip kurulur. Ekipte, farklı bakış açılarına sahip, farklı çalışanların olmasına dikkat edilmelidir çünkü bu iyileştirmenin verimliliğini artıracaktır.
  • Alan ve ekip belirlendiğinde SMART (specific-measurable-achivable-relevant-time bound) bir hedef seçilir.
  • O anki mevcut durum listelenir­; burada 5N, balık kılçığı diyagramı, A3 raporlama gibi neden sonuç ilişkisi sunan, analiz yapmaya yardımıcı olan teknikler kullanılabilir.
  • Bu adımlardan sonra iyileştirilecek alanlar belirlenir, iyileştirilecek konuların ana sebeplerine bakılır.
  • Planlara ve iyileştirilecek yerlere göre çözümler üretilir,başarı beklentisi en yüksek olan seçeneklerden ilk 3 tanesi hazırlanır.
  • Sonra bir yol haritası oluşturulur, planlar hazırlanır.
  • Uygulama aşamasına gelindiğinde plana göre üretilen çözüm önerileri hayata geçer.
  • En önemli iyileştirme adımlarından bir tanesi analizdir, bu kısımda uygulananların beklentileri karşılayıp karşılamadığı, sürecin doğru işleyip işlemediği kontrol edilir.
  • Son adımda ise yeni geliştirilen yolun standartlaştırılması ve herkes tarafından uygulamaya konulması gerekir.

Odaklanılmış iyileştirmede ekip çalışması, çalışanların katılımı ve yönetimin desteği çok büyük rol oynar. Bunun yanında çalışanların eğitilmesi bu konuda bilgi sahibi olmaları önemlidir. Bu tür iyileştirmelerin devam ettirilebilmesi için, diğer çalışanları motive edecek şekilde uygulanan başarılı iyileştirmelerin ekip üyeleri tarafından takdir edilmesi gerekmektedir. Kobetsu kaizen, her tür işletmede, üretim bandında verimlilik, üretkenlik, kalite ve müşteri memnuniyetinde artışa yardımcı olur.

Sürekli İyileştirme Yazılımı

oneri.io, iş sağlığı ve güvenliği, üretim, kalite, operasyonel mükemmeliyet ve sürekli iyileştirme ekiplerinin yürüttüğü süreçleri dijitalleştirerek verimliliği artırmalarını sağlayan bir sürekli iyileştirme platformudur. Platform, çalışan öneri sistemi, kaizen, ramak kala raporlama yönetimi, 5S denetimi, aksiyon yönetimi, müşteri talep yönetimi ve öğrenilmiş ders olmak üzere toplamda 7 modül sunar. Bu modüller, ekiplere entegre bir çalışma alanı sunarak sürekli iyileştirme, kaizen, 5S gibi çalışmaların daha etkili bir şekilde yürütülmesini sağlar.

Benzer Bloglar

Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız. Gemba […]

Devamını Oku

Darboğazlara Karşı Yalın Üretimde Verimliliği Nasıl Korursunuz?

Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]

Devamını Oku

Jidoka Felsefesi Nedir?

Bu blog yazımızda Jidoka’nın ne olduğunu, Yalın Üretim ile ilişkisini ve nasıl uygulandığını ele alacağız. Jidoka Felsefesi Nedir? Jidoka, makinelerin anormal bir durumu algıladığında otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin bu hatanın tekrarını önlemek amacıyla arızayı düzeltmeye çalıştığı bir yalın üretim prensibidir. Otonomasyon olarak da bilinen bu prensip, üretim süreçlerinde arıza oluşmasını önlemek veya arızayı […]

Devamını Oku

İş Verimliliği Nedir? Artırmanın Yolları ve İpuçları

Günümüzde işletmeler, hızla değişen ve rekabetçi piyasalarda ayakta kalabilmek için sürekli olarak verimlilik ve üretkenliklerini artırmanın yollarını aramaktadır. Bu bağlamda, genellikle ihmal edilen iş akışı verimliliği, büyük bir öneme sahiptir. İş akışını daha verimli hale getirmek, işletmelerin verimliliği artırması ve hedeflere ulaşması için bir fırsattır. Öte yandan, verimli bir iş akışı müşterilerle sağlıklı ilişkiler kurmanın, […]

Devamını Oku

İç Denetimlerle Sürekli İyileştirme Nasıl Sağlanır?

Sürekli iyileştirme, sürdürülebilir bir büyüme elde etmek ve rekabet gücünü korumak isteyen işletmeler için önemli bir metodolojidir. Bu metodoloji sayesinde işletmeler, büyümeyi engelleyen verimsizliklerini fark eder. İyileştirme alanlarını belirler ve bunlar için önlemler alır. Sonuç olarak, uzun vadeli bir başarı elde eder. Sürekli iyileştirmenin anahtarı, politikaları, uygulamaları ve süreçleri düzenli olarak gözden geçirmek ve verimsizlikleri […]

Devamını Oku

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku