Kaizen Yöntemini Uygulayan Şirketler Hangileridir?

Kaizen, 1950’li yıllarda ilk olarak Toyota tarafından ortaya atılmıştır. Günümüzde ise hala Kaizen yöntemini en iyi uygulayan şirket örnekleri arasında yer almaktadır. Biz de blog yazımızda Kaizen’i başarılı bir şekilde kullanan ve başarılarının bir parçası olarak Kaizen uygulamasını öneren şirket örneklerine bakacağız. Böylece, etkinliğinizi ve iş süreçlerinize nasıl fayda sağlayacağını çok daha iyi anlayacaksınız.

Kaizen Nedir?

Kaizen, Japonca ’da “iyileştirme, daha iyisi için değişim” anlamlarına gelen bir terimdir. Sürekli ve küçük iyileştirmeler ile iş süreçlerinin desteklenmesini ve daha verimli olmasını amaçlayan bir yaklaşımdır. Sağlık, bankacılık, ulaşım, perakende ve ticaret dahil olmak üzere hemen hemen her sektörde uygulanabilen bir yaklaşımdır.

Kaizen Yöntemini İş Süreçlerinde Uygulayan Şirketler

  • Toyota

Toyota, Kaizeni ve ilkelerini kullanmasıyla tanınan bir Japon otomotiv üreticisidir. “İşlerin yapılış biçiminde küçük ve kademeli ayarlamalar yaparak” süreçlerin sürekli iyileştirilmesine odaklanan bir şirkettir. Toyota, Kaizen yöntemini çok uzun yıllardır kullanmakta ve ürünlerden çalışanlara kadar şirketin her alanında bu ilkelerden yararlanmaktadır.

  • Ford

Toyota, uzun bir süre Kaizen’i kullanan bir şirketin en iyi örneği olarak kabul edilse de Ford da bu yaklaşımı benimseyen ve iyi bir şekilde uygulayan şirketler arasında yer almaktadır.

Alan Mulally’nin 2006 yılında CEO olarak atanmasından bu yana Kaizen felsefesini benimseyen Ford, Mark Fields liderliğinde ise sektörde büyük avantajlar elde etmelerini sağlayan bu ilkeleri kullanmaya devam etmiştir. Ford, süreçlerini daha verimli hale getirmelerine olanak tanıyan uygulamaları uygulamaya ve prosedürleri yavaş ama emin bir şekilde düzelterek süreleri azaltmanın yollarını bulmaya odaklandı. Böylece, eskisinden çok daha verimli hale gelerek büyük bir başarı elde etmiştir.

  • Nestle

Yalın üretim, Kaizen’in temel taşıdır ve birçok endüstride çok çeşitli şirketler tarafından kullanılmaktadır. Özellikle gıda sektörü, kaynaklarını en verimli şekilde kullanmanın ve süreçlerinde iyileştirmeler yapmanın yanı sıra mümkün olan en az atıkla verimliliği artırmanın yollarını aramaktadır. Nestlé, gıda sektöründe Kaizen’in verimliliği nasıl artırabileceğinin ve bir işletmenin büyümesine nasıl yardımcı olabileceğinin en iyi örneklerinden biridir.

Nestle, iş süreçlerinde boş yere harcanan zamanı ve malzemeleri azaltarak israfın azaltılması adına büyük iyileştirmeler yapmıştır. Tabii ki sadece israfı azaltmanın yollarını bulmakla kalmamış aynı zamanda mevcut alanı, elindeki kaynakları ve şirketin sahip olduğu teknoloji ve yetenekleri de en iyi kullanmanın yollarını bulmaya odaklanmıştır.

“Kaizen Yaklaşımını İş Yerinizde Nasıl Uygulayabilirsiniz?” adlı blog yazımızı okuyarak uygulama ile ilgili detaylı bilgilere ulaşabilirsiniz.

Benzer Bloglar

Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız. Gemba […]

Devamını Oku

Darboğazlara Karşı Yalın Üretimde Verimliliği Nasıl Korursunuz?

Üretim hattında beklenmedik darboğazlar ortaya çıktığında, Yalın Üretim’de verimliliği nasıl sürdürebilirsiniz? Cevaplar için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz. Darboğaz Nedir ve Üretim Sürecinde Nasıl Ortaya Çıkar? Darboğaz, bir üretim sürecinde, belirli bir aşamanın kapasitesinin üzerindeki talepler nedeniyle sürecin yavaşlaması veya durmasıdır. Üretim akışında darboğaz, bir operatörün yetersiz performansı, makine arızaları, departmanlar arası koordinasyon eksikliği veya malzeme […]

Devamını Oku

Jidoka Felsefesi Nedir?

Bu blog yazımızda Jidoka’nın ne olduğunu, Yalın Üretim ile ilişkisini ve nasıl uygulandığını ele alacağız. Jidoka Felsefesi Nedir? Jidoka, makinelerin anormal bir durumu algıladığında otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin bu hatanın tekrarını önlemek amacıyla arızayı düzeltmeye çalıştığı bir yalın üretim prensibidir. Otonomasyon olarak da bilinen bu prensip, üretim süreçlerinde arıza oluşmasını önlemek veya arızayı […]

Devamını Oku

İş Verimliliği Nedir? Artırmanın Yolları ve İpuçları

Günümüzde işletmeler, hızla değişen ve rekabetçi piyasalarda ayakta kalabilmek için sürekli olarak verimlilik ve üretkenliklerini artırmanın yollarını aramaktadır. Bu bağlamda, genellikle ihmal edilen iş akışı verimliliği, büyük bir öneme sahiptir. İş akışını daha verimli hale getirmek, işletmelerin verimliliği artırması ve hedeflere ulaşması için bir fırsattır. Öte yandan, verimli bir iş akışı müşterilerle sağlıklı ilişkiler kurmanın, […]

Devamını Oku

İç Denetimlerle Sürekli İyileştirme Nasıl Sağlanır?

Sürekli iyileştirme, sürdürülebilir bir büyüme elde etmek ve rekabet gücünü korumak isteyen işletmeler için önemli bir metodolojidir. Bu metodoloji sayesinde işletmeler, büyümeyi engelleyen verimsizliklerini fark eder. İyileştirme alanlarını belirler ve bunlar için önlemler alır. Sonuç olarak, uzun vadeli bir başarı elde eder. Sürekli iyileştirmenin anahtarı, politikaları, uygulamaları ve süreçleri düzenli olarak gözden geçirmek ve verimsizlikleri […]

Devamını Oku

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku