World Class Manufacturing (Dünya Standartlarında Üretim) Nedir?

World Class Manufacturing (Dünya standartlarında üretim), günümüz küresel ekonomisinde önde gelen şirketlerin ve endüstrilerin rekabet avantajını arttıran etkili bir üretim stratejisi olarak öne çıkmaktadır.

Dünya Standartlarında Üretim’in (World Class Manufacturing) Tanımı

Dünya standartlarında üretim, var olan kaynakları yüksek performansta, en verimli şekilde kullandırmaya yönelik bir stratejidir. Kaynakların optimize edilmesi ve süreçlerin iyileştirilmesi, mükemmellik, verimlilik ve sürekli gelişim faaliyetlerini dahil ederek sürdürülebilir başarıyı beraberinde getirir.

Dünya standartlarında üretim, iki önemli noktaya odaklanmaktadır:

  • Üretim yeterliliklerini bir yöntem olarak kullanıp gelişen teknolojinin fırsatlarını küresel rekabet potansiyeline ulaştırmaktadır.
  • Organizasyonu mükemmele yakın tutmak, rekabet şansını artırmak için kalite, teslimat ve maliyet faktörlerini optimize etmektedir.

Dünya Standartlarında Üretimin Amacı

Dünya standartlarında üretimin amacı, üretim bazındaki israfı her yönden sıfıra indirmek, gerçek ve var olan kaliteyi yükseltmek ve tam zamanında teslim etmektir.

İşletmelerin Dünya Standartlarında Üretim’i gerçekleştirmek için aşağıda yer alan yöntemleri uygulamalıdır:

  • Üretim alanını temiz, düzenli tutmak için 5S uygulamak
  • Organizason genelinde sıfır atık envarterine ulaşmayı hedeflemek
  • Teslimatı zamanında yapmak, müşteri odaklı çalışmak
  • OEE oranını en yüksekte tutmak için toplam koruyucu bakım
  • Anlaşılması basit görsel yönetim tabloları oluşturmak
  • Çalışan katılımını maksimuma çıkarmak

Dünya Standartlarında Üretim’in Prensipleri

Dünya standartlarında üretimin temel amacı aslında minimum zararla birlikte iyi olanı maximuma ulaştırmaktır.

  • Sıfır atık – %100 müşteri memnuniyeti
  • Sıfır kaza – %100 çalışan motivasyonu
  • Sıfır hurda – %100 çalışan katılımı
  • Sıfır kusur – %100 OEE

World Class Manufacturing Destek Şeması

WCM, tesis veya fabrikalardaki üretimi, teslimatı ve müşteri memnuniyetini bir arada tutarak aslında birbirlerini destekleyen unsurlar halindedirler. Bunu aşağıdaki gibi gösterebiliriz;

  • WCM’nin Taban gereksinimleri

Ölçümler

5s

Görsel yönetim

Hereksin katılımı

  • WCM’Nin Tavan gereksinimleri

Müşterinin ihtiyaçaları

Akışların analizi

Kayıpların analizi

Strateji

Dünya Standartlarında Üretimin Güç Kolları

Güç kolları, taban ve tavan gereksinimleri birbirine bağlayan noktalardır.

  • Maliyetlerin dağılımı
  • Devamlı gelişme/sürekli iyi,
  • Özerk bakım
  • Profesyonel bakım
  • Kalite kontrol
  • Lojistik
  • Başlangıçta tesislerin yönetimi
  • Erken ekipman yönetimi
  • Hijyen ve güvenlik çalışma koşulları
  • Çevre ekoloji
  • Güvenlik ve sağlık

Günümüz şartlarındaki üretim ve tanıtım gibi faaliyetlere bakıldığında, şirketlerin rekabet için sadece en iyi ürünü oluşturmakla kalmayıp aynı zamanda uygun maliyetli, esnek ve yenilikçi olmaları gerekmektedir.

Toplam kalite yönetimini uygulamak, zamanında teslimatı sürekli olarak sağlamak, israfı azaltmak ve uygun maliyetli yöntemler oluşturmak müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutacak önemli adımlardır. Ayrıca, tek seferde doğru ürün oluşturmak ve en az kusurlu ürünleri üretmek de bu adımlar arasındadır.

Burada, müşteriler kadar çalışanların katılımı ve çalışanlara sağlanacak çapraz eğitim gibi unsurlar, montaj hattının verimliliğini artırmak, tedarik zinciri taktiklerini uygulamak ve üretim prosedürlerini yerine getirmek gibi operasyonel verimliliğe odaklanmak açısından ciddi önem taşır.

Benzer Bloglar

Kök Neden Analizi Nedir?

Herhangi bir işletme, en iyi koşullara sahip olsa bile sorunlarla ve aksiliklerle karşılaşması kaçınılmazdır. Bu durumlarda, sorunlara anlık çözümler bulmak yeniden tekrarlamasına ve daha büyük sonuçlar oluşmasına neden olur. Kök neden analizi, işletmelerin sorunların kaynağını belirlemesine, düzeltici eylemler uygulamasına ve benzer olayların tekrarını önleyecek stratejiler geliştirmesine olanak tanır. Bu yüzden, verimliliği artırmak ve problemlere proaktif […]

Devamını Oku

Sürekli İyileştirme Sözlüğü: Kavramlar ve Anlamları

Sürekli iyileştirme, işletmelerin daha verimli süreçlere sahip olması ve daha kaliteli ürünler sunması için önemli bir iş felsefesidir. Sürekli iyileştirme yöntemi, şirket içindeki mevcut iş süreçlerini tanımlama, verimsiz alanları belirleme ve iyileştirme çalışmaları yapmayı sağlayan proaktif bir yöntemdir. Sürekli iyileştirmeye dair birçok terim vardır. Bu nedenle, sürekli iyileştirme ile ilgili kavramları daha anlaşılır kılmak ve […]

Devamını Oku

Kaizen Sözlüğü: Kaizen Kavramları ve Anlamları

Kaizen yaklaşımı, “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelen Japonca bir kavramdır. İşletmelerin operasyonel süreçlerinde, ürünlerinde, çalışma ortamlarında ve üretim merkezlerinde daha verimli sonuçlar elde etmek için yavaş yavaş ve sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanır. Kaizen’in amacı, daha kaliteli çıktılar sunarak müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü artırmaktır. Kaizen kullanım alanı olarak üretim sektöründe ortaya çıkmış olsa da […]

Devamını Oku

Yalın Üretim & Toyota Üretim Sistemi (TPS) Terimler Sözlüğü

Yalın Üretim, Toyota’nın verimliliğini artırmak ve özel iş ihtiyaçlarına cevap vermek amacıyla geliştirilen bir iyileştirme metodolojisidir. Bu metodoloji, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir. TPS, birçok uygulama tekniği ve istatistiksel araçtan oluşur; temel amacı, israfı tespit edip ortadan kaldırarak performansı iyileştirmektir. Yalın yolculuğunuzda, birçok farklı terimle karşılaşacaksınız. Yalın üretimle ilgili bu kavramları anlamak, yalın […]

Devamını Oku

Andon Sisteminin Faydaları Nelerdir?

Andon sistemi, hataları önlemek amacıyla kullanılan bir Yalın Üretim tekniğidir. Bu sistem sayesinde işletmeler üretim süreçlerinde verimlilik, kalite, tasarruf gibi faydalar elde ederek kârlılığı ve müşteri memnuniyetini artırma fırsatı elde ederler. Bu blog yazımızda Andon sisteminin işletmelere sağladığı faydaları ele alacağız. Toyota Andon Nedir? Toyota Üretim Sistemi’nde ortaya çıkan Andon, Japonca bir terimdir ve “ışık” […]

Devamını Oku

Andon Sistemi Nedir?

Andon, Japonca kökenli bir terim olup, kelime anlamı olarak gösterge lambası veya ışıklı işaret anlamına gelmektedir. Yalın Üretim tekniği olan Andon, üretim süreçlerinde hata önleme sistemi olarak kullanılmaktadır. Sistemin amacı, bir ürün hatası olduğunda uyarılar aracılığıyla operatörleri bilgilendirmek veya işi durdurmaktır. Toyota Üretim Sistemi’nden (TPS) kaynaklanan bu sistemin en temel özelliği, üretim hattı üzerine yerleştirilmiş […]

Devamını Oku