Gemba Yürüyüşü Nedir?

Gemba, Japonca bir kelimedir ve Türkçe’de “gerçek yer” anlamına gelir. Bir Yalın Üretim tekniği olan Gemba, çalışma alanında verimsizlikleri tespit etmek ve iyileştirmeler yapmak amacıyla kullanılır. Şirket içinde verimlilik, güvenlik, üretim gibi konularda sürekli iyileştirmeler yapmak isteyen işletmelerin Gemba’yı en iyi şekilde anlaması gerekir. Bu blog yazımızda Gemba ile ilgili birçok bilgiyi ele alacağız.

Gemba Walk Nedir?

Gemba Walk, yöneticilerin işin yapıldığı alanı ziyaret ederek süreçleri gözlemlemesini, çalışanlarla etkileşime geçmesini ve mevcut durumları analiz etmesini sağlar. Bu yürüyüş, işletmenin çalışma süreçlerini, çalışanların faaliyetlerini ve müşteri beklentilerini gözlemlemek amacıyla gerçekleştirilir.

Gemba yürüyüşleri, ürünlerin nasıl üretildiği, verilerin nasıl işlendiği, sevkiyatların nasıl hazırlandığı, üretimin nasıl yapıldığı, çalışanların nasıl zorluklarla karşılaştığı, iyileştirme fırsatlarının mevcut olup olmadığı gibi konularda bilgi edinmeye yardımcı olur.

Gemba ziyaretleri sırasında, çalışanların ağzından süreçlere dair bilgiler edinmek çok önemlidir. Çünkü bir işi en iyi yapan kişi bilir ve çalışanların süreçlere dair öneri ve fikirleri sorunların tespiti açısından çok değerlidir.

Gemba Ziyaretinin Amacı Nedir?

Gemba yürüyüşlerinin dört temel amacı vardır:

  1. Mevcut durumu analiz etmek ve iyileştirme alanlarını belirlemek,
  2. Çalışma ortamında güvenliği artırmak ve kaliteyi iyileştirmek,
  3. Çalışanlarla etkileşim kurmak ve onlardan öneri, fikir toplamak
  4. İş süreçlerinin verimliliğini artırmak

Gemba Tekniğinin Prensipleri

Gemba, aşağıdaki kelimelerin baş harflerinden oluşan bir terimdir:

Go and See: İşin yapıldığı yere git ve sorunu orada gör.

Engage and Understand: İnebildiğin kadar detaya in ve sorunu iyice anla.

Muda, Mura, Muri: İsrafı, aşırı yükü ve eşitsizlikleri ortadan kaldır.

Be Always Respectful: İş birliğini geliştir ve insanlara karşı saygı kültürünü geliştir.

Analyze and assess the data you collect: Verileri topla, analiz et ve değerlendir.

Gemba tekniği, mutlaka aşağıdaki faktörleri içermelidir:

  • Lider veya yönetici, gerçek süreci görmeli ve işin nasıl yapıldığını gözlemlemelidir.
  • Gözlemleri sonucunda çalışanlara işle ilgili olabildiğince detaylı sorular sormalıdır. Mevcut durumun gerçekliğini, soru sorarak anlamak mümkündür.
  • Lider, çalışanlara saygı göstermelidir. Gemba’da, doğrudan çalışanlarla iletişim kurmak önemlidir.

Gemba Yürüyüşü Neden Önemli?

Bir toplantı odasında süreçleri tartışmak ile işin yapıldığı ortamı gözlemlemek arasında belirgin bir fark bulunur. Gerçek iş ortamında, çalışanları dinleyerek elde edilen bilgiler, liderlerin mevcut süreçleri daha iyi anlamasını sağlar. Ek olarak, çalışanların tecrübeleriyle iyileştirme faaliyetlerine katılmasını teşvik eder.

Gemba süreçlerinde, çalışan katılımı çok önemlidir. Çalışanlar, kendi çalışma alanlarında bulunduklarında verimsizlikleri, güvenlik risklerini ve diğer sorunları daha iyi tespit edebilir ve bu konulara daha duyarı hale gelebilirler.

Gemba yürüyüşleri, doğru bir şekilde uygulandığında çalışanlar ve liderler arasındaki iletişimi güçlendirir. İyileştirme fırsatlarının belirlenmesine yardımcı olur. En nihayetinde ise süreçlerde, ürünlerde, çalışma koşullarında olmak üzere işletme genelinde olumlu değişimlere katkıda bulunur. Bu yüzden, Gemba yaklaşımı sürekli iyileştirme felsefesini benimseyen işletmeler için etkili bir tekniktir.

Gemba Yaklaşımının Faydaları

İşletmenin verimliliği ve kalite performansını yerinde görerek, gerçek durumu ve sorunları tespit etmeye, fırsatları belirlemeye yardımcı olur. Gemba’nın faydalarından bazıları aşağıdaki gibidir:

  • Sürekli iyileştirme kültürünü teşvik eder.
  • Sorunların gerçek zamanlı tespit edilmesine ve çözülmesine yardımcı olur.
  • Kalıcı çözümlerle hataların yeniden
  • Çalışan katılımını artırır. Böylece, çalışanların süreçlerdeki sorunları tespit etmesini ve çözüm üretmesini sağlar.
  • Çalışanlar ve yöneticiler arasındaki iletişimi güçlendirir.
  • Çalışan motivasyonunu artırır.

Benzer Bloglar

Kök Neden Analizi Nedir?

Herhangi bir işletme, en iyi koşullara sahip olsa bile sorunlarla ve aksiliklerle karşılaşması kaçınılmazdır. Bu durumlarda, sorunlara anlık çözümler bulmak yeniden tekrarlamasına ve daha büyük sonuçlar oluşmasına neden olur. Kök neden analizi, işletmelerin sorunların kaynağını belirlemesine, düzeltici eylemler uygulamasına ve benzer olayların tekrarını önleyecek stratejiler geliştirmesine olanak tanır. Bu yüzden, verimliliği artırmak ve problemlere proaktif […]

Devamını Oku

Sürekli İyileştirme Sözlüğü: Kavramlar ve Anlamları

Sürekli iyileştirme, işletmelerin daha verimli süreçlere sahip olması ve daha kaliteli ürünler sunması için önemli bir iş felsefesidir. Sürekli iyileştirme yöntemi, şirket içindeki mevcut iş süreçlerini tanımlama, verimsiz alanları belirleme ve iyileştirme çalışmaları yapmayı sağlayan proaktif bir yöntemdir. Sürekli iyileştirmeye dair birçok terim vardır. Bu nedenle, sürekli iyileştirme ile ilgili kavramları daha anlaşılır kılmak ve […]

Devamını Oku

Kaizen Sözlüğü: Kaizen Kavramları ve Anlamları

Kaizen yaklaşımı, “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelen Japonca bir kavramdır. İşletmelerin operasyonel süreçlerinde, ürünlerinde, çalışma ortamlarında ve üretim merkezlerinde daha verimli sonuçlar elde etmek için yavaş yavaş ve sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanır. Kaizen’in amacı, daha kaliteli çıktılar sunarak müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü artırmaktır. Kaizen kullanım alanı olarak üretim sektöründe ortaya çıkmış olsa da […]

Devamını Oku

Yalın Üretim & Toyota Üretim Sistemi (TPS) Terimler Sözlüğü

Yalın Üretim, Toyota’nın verimliliğini artırmak ve özel iş ihtiyaçlarına cevap vermek amacıyla geliştirilen bir iyileştirme metodolojisidir. Bu metodoloji, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir. TPS, birçok uygulama tekniği ve istatistiksel araçtan oluşur; temel amacı, israfı tespit edip ortadan kaldırarak performansı iyileştirmektir. Yalın yolculuğunuzda, birçok farklı terimle karşılaşacaksınız. Yalın üretimle ilgili bu kavramları anlamak, yalın […]

Devamını Oku

Andon Sisteminin Faydaları Nelerdir?

Andon sistemi, hataları önlemek amacıyla kullanılan bir Yalın Üretim tekniğidir. Bu sistem sayesinde işletmeler üretim süreçlerinde verimlilik, kalite, tasarruf gibi faydalar elde ederek kârlılığı ve müşteri memnuniyetini artırma fırsatı elde ederler. Bu blog yazımızda Andon sisteminin işletmelere sağladığı faydaları ele alacağız. Toyota Andon Nedir? Toyota Üretim Sistemi’nde ortaya çıkan Andon, Japonca bir terimdir ve “ışık” […]

Devamını Oku

Andon Sistemi Nedir?

Andon, Japonca kökenli bir terim olup, kelime anlamı olarak gösterge lambası veya ışıklı işaret anlamına gelmektedir. Yalın Üretim tekniği olan Andon, üretim süreçlerinde hata önleme sistemi olarak kullanılmaktadır. Sistemin amacı, bir ürün hatası olduğunda uyarılar aracılığıyla operatörleri bilgilendirmek veya işi durdurmaktır. Toyota Üretim Sistemi’nden (TPS) kaynaklanan bu sistemin en temel özelliği, üretim hattı üzerine yerleştirilmiş […]

Devamını Oku