Heijunka Nedir?

Heijunka, üretim sistemlerinin verimliliği artırmak için kullanılan bir Yalın yöntemidir. Bu blog yazımızda Heijunka’nın tanımını ve üretim sisteminde nasıl uygulanacağını ele alacağız.

Heijunka Tekniği Nedir?

Japonca bir kelime olan Heijunka, üretim seviyelendirme anlamına gelir. Yalın üretimde bu kavram, talep dalgalanmalarından etkilenmeyen, her modelin veya çeşidin her vardiyada ve arka arkaya üretilebildiği, stoksuz bir üretim yöntemi olarak tanımlanır.

Heijunka tekniğinin amacı, bir sürecin akışını müşteri talepleriyle daha uyumlu hale getirmek, israfı minimize etmek ve toplu işlemleri azaltmak amacıyla üretimi seviyelendirmektir. Üretim seviyelendirmesi, gereksiz adımları elimine ederek ve işlem sürelerini optimize ederek, kaynakların daha etkin kullanılmasını sağlar.

Heijunka tekniği, üretim seviyesini dalgalanan müşteri siparişlerine göre belirlemez. Bunun yerine belirli bir dönem içindeki talebi alır ve bunu her gün aynı ürün karışımının ve miktarının üretilmesini sağlayacak şekilde dengeler. Heijunka üretim sistemini etkili bir şekilde uygulayabilmek için set-up sürelerini kısaltarak daha sık model değişiklikleri yapmak gerekir. Başka bir ifadeyle SMED yaklaşımını uygulamak gerekir.

Üretimin Dengelenmesi Neden Önemli?

Yalın üretimin odak noktası, israfın azaltılması ve müşteriye sağlanan değerin artırılmasıdır. İsrafın türlerinden biri olan Mura, eşitsizlik anlamına gelir. Üretim sürecinde son dakikada yapılan değişiklikler, plansız bir teslimat süreci, üretim sürecinde bozulan makinalar gibi süreçler üretimde eşitsizliklere neden olabilir.

Aynı zamanda, bir üretim sisteminin müşteri siparişlerine göre değişkenlik gösterdiğini varsaydığımızda üretimi tamamlamak için fazla mesai yapılabilir. Aşırı üretim gerçekleşebilir. Ertesi gün, müşteri talebi azaldığında üretim durur veya azalır. Bu durumlar, bir akış eşitsizliğine neden olur. Müşteri talebine göre dalgalanan üretim ortamı ekip için sürdürülemez olur ve uzun vadede işletmeye zarar verir.

Kısacası, üretim seviyelerinin eşit olmadığı bir işleyişte üretim sistemi istikrarlı olamaz. Heijunka tekniği tam olarak bu sorunu ele alır.

Heijunka Nasıl Uygulanır?

Bir şirketin heijunka tekniğini başarılı bir şekilde uygulaması için yalın yolculuğunu istikrarlı bir şekilde sürdürmesi gerekir. Çünkü seviyelendirilmiş bir üretim sistemi, sağlam bir Yalın kültürün gelişmesiyle mümkün olur. Ek olarak aşağıdaki uygulamaların benimsenmesi gerekir:

  • SMED ( Tek Dakikada Kalıp Değişimi)
  • Küçük Parti Boyutları
  • Kanban üretim sistemi (müşteri taleplerine uygun olarak ve müşterilerle doğrudan etkileşimde bulunan ekip tarafından yönlendirilir)
  • Müşteriyi tanımak, ihtiyaç ve beklentilerini anlamak

Heijunka yöntemini uygulamanın iki şekli vardır: sipariş hacmine göre ve ürün çeşidine göre.

Sipariş Hacmine Göre:

Heijunka yöntemi, üretimi genellikle aldığınız ortalama sipariş hacmine göre düzenlemenizi sağlar. Bu yaklaşım, üretim sürecini daha dengeli hale getirerek ani talep dalgalanmalarının etkilerini minimize eder.

Ortalama talep haftada 2.000 adet fakat üretim sayısı güne göre değişiyorsa Heijunka’yı uygulamak fayda sağlayacaktır.

Örneğin, ortalama talep haftada 2.000 adet. Ancak üretim sayısı pazartesi günü 200, Salı 300 gibi güne göre dalgalanıyorsa Heijunka’yı uygulamak üretimde istikrarlı bir akış sağlayacaktır.

Ürün Çeşidine Göre:

Portföyde bulunan her ürün için ortalama talebe göre üretimi dengelemenizi ve bu doğrultuda çalışmalarınızı organize etmenizi sağlar. Heijunka sayesinde işletmeler müşteri talebini karşılamak için her üründen yeteri kadar üretmiş olur.

Heijunka Kutusu (Heijunka Board) Nedir?

Heijunka kutusu, iş öğelerini görselleştirmek ve üretim sırasını planlamak için kullanılan bir araçtır. Özellikle her ürün için ortalama müşteri talebini karşılamayı hedefler. Bu sistem, her bir ürün için siparişleri görsel olarak temsil eder ve üretim akışını optimize ederek dengeler.

Heijunka Tekniğinin Faydaları Nelerdir?

  • Üretimde denge sağlar ve verimliliği artırır.
  • Daha dengeli bir üretim akışı, gereksiz stok tutma ihtiyacını ortadan kaldırır ve maliyetleri düşürür.
  • Aşırı üretimi önler.
  • Çalışanların iş yükünü daha dengeli bir şekilde dağıtarak aşırı yüklenmelerini önler. Böylece, iş kalitesini artırır.
  • Teslimatların zamanında yapılmasını sağlar.
  • Kapasiteyi artırır ve yatırım maliyetlerini azaltır.
  • Üretim planında yapılan değişikliklere uyum sağlamayı kolaylaştırır.

Sürekli İyileştirme & Yalın Üretim Plaformu

Benzer Bloglar

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku

Heijunka Nedir?

Heijunka, üretim sistemlerinin verimliliği artırmak için kullanılan bir Yalın yöntemidir. Bu blog yazımızda Heijunka’nın tanımını ve üretim sisteminde nasıl uygulanacağını ele alacağız. Heijunka Tekniği Nedir? Japonca bir kelime olan Heijunka, üretim seviyelendirme anlamına gelir. Yalın üretimde bu kavram, talep dalgalanmalarından etkilenmeyen, her modelin veya çeşidin her vardiyada ve arka arkaya üretilebildiği, stoksuz bir üretim yöntemi […]

Devamını Oku

FMEA Nasıl Uygulanır?

Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA), potansiyel riskleri ve iyileştirme gerektiren alanları belirlemek için bir ürün veya süreci değerlendirme yöntemidir. Bu blog gönderisinde, FMEA sürecinin 8 adımını tartışacağız. Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA) Nedir? Hata türü ve etkileri analizi (FMEA), potansiyel hataları, etkilerini ve bu başarısızlıklarla ilişkili riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için düzeltici […]

Devamını Oku

Kalite Yönetim Sisteminin 4 Temel Aşaması

Kalite, bir şirketin sunduğu hizmet veya ürünün müşteri beklentilerine uygun olması ve zamanında teslim edilmesidir. Kalite yönetim sistemi ise şirketlerin ürün veya hizmet kalitesini sürekli iyileştirmek ve müşteri beklentilerini karşılamak amacıyla uyguladığı süreçtir. Bu blog yazımızda kalite yönetim sisteminin dört temel aşamasını detaylı bir şekilde ele alacağız. Kalite Kontrol Sistemi Ne İşe Yarar? Bir şirket […]

Devamını Oku

Poka – Yoke Nasıl Uygulanır?

Poka – Yoke, hata düzeltme anlamına gelen Japonca bir terimdir. Üretim sürecinde insan hatasını ortadan kaldırmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için tasarlanan bir süreci ifade eder. Poka – yoke, imalat veya hizmet endüstrisinde kullanılan, oldukça önemli bir tekniktir. Hata ve kusurların ortaya çıkmasını en baştan önlemeye odaklanır. Bu blog gönderisinde Poka – Yoke’nin nasıl ortaya […]

Devamını Oku

A3 Problem Çözme Tekniği İşletmelere Ne Sağlar?

A3 problem çözme, çalışanların sürekli iyileştirme süreçlerine katılımını sağlamak ve problemlere birlikte çözüm geliştirmek amacıyla geliştirilmiş bir problem çözme tekniğidir. Problem çözme teknikleri arasında 8D, PUKÖ Döngüsü, Kalite Çemberleri, FMEA, A3 tekniği gibi birçok teknik bulunur. Tüm tekniklerin temel amacı, bir şirket içinde sorunları belirlemek, analiz etmek, çözmek ve sürekli iyileştirmeyi teşvik etmektir. Biz bu […]

Devamını Oku