8D Problem Çözme Tekniği Nedir?

Sekiz Disiplin (8D), kusurların ve sorunların temel nedenlerini bulmayı, tekrar eden sorunlara çözümler üretmeyi ve sorunları ortadan kaldırmayı amaçlayan bir problem çözme metodolojisidir. Bir ürünün kusurlu olması veya müşteriyi memnun etmemesi durumunda 8D ile kalite ve güvenilirliği iyileştirmek mümkündür. İlk olarak 1980’li yıllard Ford Motor Company tarafından geliştirilen 8D, günümüzde en yaygın olarak otomotiv endüstrisinde kullanılsa da sağlık, finans, perakende gibi birçok farklı sektör tarafından da kullanılmaktadır. Bu blog gönderisinde 8D’nin tanımını, 8D’nin temel adımlarını ve faydalarını keşfedeceğiz.

8D Problem Çözme Tekniğinin Tanımı

8D problem çözme modeli, bir üretim sürecinde yaşanan kritik problemleri çözmeye odaklanan bir süreçtir. Bir sorunun istatistiksel analizine dayanarak sorunun kök nedenlerini belirler ve kaynağına odaklanır. Yöntemin amacı, bir sorunun temel nedenini belirlemek, bu sorunlara kalıcı çözümler bulmak ve tekrar yaşanmasını önlemek için düzeltici eylemler gerçekleştirmektir. 8D süreci, her biri daha fazla sorunu tanımlamak, düzeltmek ve önlemek üzere tasarlanmış olan 9 adımı içermektedir.

8D (Disiplin)’nin Temel Adımları Nedir? 8D Prolem Çözme Aşamaları Nasıl Uygulanır?

8D problem çözme modelini kullanmak için temel disiplinlerinin her birini sırayla uygulamak gerekir. Zaman kısıtlı olsa bile disiplinlerden hiçbirini atlamamak ve başarılı bir uygulama için her adımı takip etmek çok önemlidir.

D0: Plan

Mevcut problemi çözmek için ekip oluşturmadan önce plan yapılmalıdır. İlk adımda, sorunu çözmekten kimlerin sorumlu olacağını, ne kadar sürede sorunun çözülmesi gerektiği ve sorunu çözmek için hangi kaynaklara ihtiyaç olduğunu düşünmek ve planlamak gerekir.

D1: Ekip Kur

Sorunu çözmekten sorumlu olan bir ekip oluşturulmalıdır. Ekibi oluştururken masaya çeşitli fikirlerin yatırılabilmesi için farklı bakış açılarına ve becerilerine sahip kişileri seçmek önemlidir. Çünkü farklı bakış açılarına sahip bir ekip çok daha yaratıcı çözümler ortaya koyabilir.

D2: Problemi Tanımla

Sorunun ayrıntılı olarak açıklanması ve işletmeye veya süreçler üzerindeki etkisinin tanımlanması gerekir. Bu adımda asıl amaç, neyin yanlış olduğunu tanımlamak ve ekibin sorunu tüm boyutları ile ele aldığından emin olmaktır.

D3: Geçici Bir Düzeltme Uygula

Problem net bir şekilde tanımlandığında daha fazla hasar vermesini önlemek için geçici bir düzeltme uygulanması gerekir. Örneğin, problem müşteriyi etkiliyorsa müşterileri korumak için geri çağırma, üretim durdurma gibi geçici düzeltmeler uygulanabilir.

D4: Temel Nedeni Belirle ve Ortadan Kaldır

Geçici düzeltme uygulandıktan sonra sorunun temel nedeni belirlenmelidir. Problemin olası nedenlerini belirlemek için neden-sonuç analizi yapmak, birçok olası nedeni ortaya çıkarmaya yardımcı olur.  Temel nedeni belirlemek için ise kök neden analizini uygulamak gerekir. Problemin kaynağı belirlendikten sonra problemi çözmek için kalıcı bir çözüm geliştirilmeli ve bu çözüm hayata geçirilmelidir.

D5: Çözümü Doğrula

Ekip, kalıcı çözümü geliştirip bunu onayladıktan sonra geliştirilen çözümün sorunu ortadan kaldırdığını doğrulaması gerekir. Doğrulama süreci ise çözümü test ederek, durumu izleyerek ve müşterilerden geri bildirim toplayarak yürütülür.

D6: Kalıcı Çözümü Uygula

Çözümün başarılı bir şekilde çalıştığını doğruladıktan sonraki adım çözümü kalıcı olarak uygulamaktır. Bu adımdan sonra çözümün doğru çalıştığından ve beklenmedik yan etkiler oluşturmadığından emin olmak için çözümü bir süre boyunca takip etmek gerekir.

D7: Problemin Tekrarlanmasını Önle

Gelecekte aynı problemlerin tekrar yaşanması önlenmelidir. Bunun için kalite kontrol sisteminin iyileştirilmesi, şirket standartlarının, ilkelerinin ve prosedürlerinin güncellenmesi gerekir.

D8: Takımın Başarısını Kutla

8D sürecinin son adımı ise ekibin başarısını kutlamaktır. Ekibe ve problem çözmeye katılan herkese teşekkür edilebilir, bunun için bir kutlama organizasyonu yapılabilir.

8D Problem Çözme Modeli Ne Zaman Uygulanır?

8D modelinin uygulama zamanının geldiğini gösteren belirtiler aşağıdaki gibidir:

  • Güvenlik veya mevzuat ile ilgili yaşanan sorunların keşfedilmesi,
  • Müşterilerden sık sık şikayetlerin alınması,
  • Performansların düşük olması ve testlerin başarısız sonuçlanması kabul edilemez seviyelerde olması, 8D modelini uygulamak gerektiğini gösterir.

8D (Disiplin) Problem Çözmenin Faydaları

8D felsefesi, her bir ekip üyesinin bireysel yetenekleri ile uyumlu olarak çalışmasını teşvik eder. 8D yaklaşımının gücü, ekip üyelerinin bir araya gelerek iletişim ve birlikte çalışma becerilerini geliştirmelerindedir. Bunun yanı sıra şirkete birçok fayda sağlar:

  • Bir şirket içinde verimliliği ve başarıyı arttırmak için sistematik ve esnek bir çözüm odaklı yaklaşım ortaya k
  • Müşterilerin sorularına ve endişelerine etkili ve zamanında yanıt vermeyi destekler.
  • Kalite yönetim sistemleri, düzeltici faaliyetlerin, sorunların çözülmesinin ve sürekli iyileştirmenin desteklenmesini sağlar.
  • Şimdiyi dikkate alarak gelecekteki problem ve tehlikeleri önceden ortaya çıkarmaya yardımcı olur.
  • Müşteri talebi doğrultusunda kuruluşların özel gereklilikleri karşılamadaki yeterliliğinin sürekli artırılmasını ve yönetim kaygılarının ortadan kaldırılmasını sağlar.

Problem Çözme ve Sürekli İyileştirme Çalışmaları için Dijital Bir Platform

Oneri.io, sürekli iyileştirme ve yalın üretim için kapsamlı bir dijital platform sunar. Çalışan öneri sistemi, kaizen, ramak kala raporlama, 5S denetim yönetimi, öğrenilmiş dersler, aksiyon yönetimi ve müşteri talep yönetimi gibi 7 temel modülü entegre bir şekilde çalıştırır. İşletmelerin sürekli iyileştirme, kaizen, İSG, OPEX, kalite gibi iş süreçlerini yönetmek amacıyla tasarlanmış bu yazılım hem mobil hem de web üzerinden erişim imkanı sunar.

oneri.io hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Benzer Bloglar

Yalın Denetim Nedir?

Yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, verimliliği artırmayı ve müşteriye maksimum değeri sunmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Yalın Denetimi ise yalın prensiplerinin iç denetim sürecine uygulanmasıyla ilgilidir. Bu blog yazımızda Yalın Denetim ile ilgili detayları ele alacağız. Yalın Üretim Tanımı Yalın üretim, üretim süreçlerinde israfı minimize ederek verimliliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer yaratmayan her türlü […]

Devamını Oku

Heijunka Nedir?

Heijunka, üretim sistemlerinin verimliliği artırmak için kullanılan bir Yalın yöntemidir. Bu blog yazımızda Heijunka’nın tanımını ve üretim sisteminde nasıl uygulanacağını ele alacağız. Heijunka Tekniği Nedir? Japonca bir kelime olan Heijunka, üretim seviyelendirme anlamına gelir. Yalın üretimde bu kavram, talep dalgalanmalarından etkilenmeyen, her modelin veya çeşidin her vardiyada ve arka arkaya üretilebildiği, stoksuz bir üretim yöntemi […]

Devamını Oku

FMEA Nasıl Uygulanır?

Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA), potansiyel riskleri ve iyileştirme gerektiren alanları belirlemek için bir ürün veya süreci değerlendirme yöntemidir. Bu blog gönderisinde, FMEA sürecinin 8 adımını tartışacağız. Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA) Nedir? Hata türü ve etkileri analizi (FMEA), potansiyel hataları, etkilerini ve bu başarısızlıklarla ilişkili riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için düzeltici […]

Devamını Oku

Kalite Yönetim Sisteminin 4 Temel Aşaması

Kalite, bir şirketin sunduğu hizmet veya ürünün müşteri beklentilerine uygun olması ve zamanında teslim edilmesidir. Kalite yönetim sistemi ise şirketlerin ürün veya hizmet kalitesini sürekli iyileştirmek ve müşteri beklentilerini karşılamak amacıyla uyguladığı süreçtir. Bu blog yazımızda kalite yönetim sisteminin dört temel aşamasını detaylı bir şekilde ele alacağız. Kalite Kontrol Sistemi Ne İşe Yarar? Bir şirket […]

Devamını Oku

Poka – Yoke Nasıl Uygulanır?

Poka – Yoke, hata düzeltme anlamına gelen Japonca bir terimdir. Üretim sürecinde insan hatasını ortadan kaldırmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için tasarlanan bir süreci ifade eder. Poka – yoke, imalat veya hizmet endüstrisinde kullanılan, oldukça önemli bir tekniktir. Hata ve kusurların ortaya çıkmasını en baştan önlemeye odaklanır. Bu blog gönderisinde Poka – Yoke’nin nasıl ortaya […]

Devamını Oku

A3 Problem Çözme Tekniği İşletmelere Ne Sağlar?

A3 problem çözme, çalışanların sürekli iyileştirme süreçlerine katılımını sağlamak ve problemlere birlikte çözüm geliştirmek amacıyla geliştirilmiş bir problem çözme tekniğidir. Problem çözme teknikleri arasında 8D, PUKÖ Döngüsü, Kalite Çemberleri, FMEA, A3 tekniği gibi birçok teknik bulunur. Tüm tekniklerin temel amacı, bir şirket içinde sorunları belirlemek, analiz etmek, çözmek ve sürekli iyileştirmeyi teşvik etmektir. Biz bu […]

Devamını Oku