Notice: Function _load_textdomain_just_in_time was called incorrectly. Translation loading for the wordpress-seo domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /var/www/oneri.io/public_html/wp-includes/functions.php on line 6114

Notice: Function _load_textdomain_just_in_time was called incorrectly. Translation loading for the polylang domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /var/www/oneri.io/public_html/wp-includes/functions.php on line 6114
İş Yerinde Ramak Kala Örnekleri - Sürekli İyileştirme Çözümü | Yalın Üretim Platformu

İş Yerinde Ramak Kala Örnekleri

Ramak kala olayın tanımı, 6331 sayılı İSG Kanunu’nda tanımlanmıştır. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği’nin tanımına göre ramak kala olay, iş yerinde gerçekleşen, çalışan, ekipman veya iş yerine zarar verme potansiyeli olduğu halde zarar vermeyen bir olaydır. Bu blog gönderimizde çalışanların işyerinde karşılaşabilecekleri ramak kala olay örneklerini inceleyeceğiz ve ramak kala raporlamanın nasıl yapılması gerektiğini ele alacağız.

Ramak Kala Olay Nedir?

Ramak kala, potansiyel tehlikelerin belirlenmesinde ve kazaların önlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Ramak kala, yaralanma, hastalık veya ölüm ile sonuçlanma potansiyeli olan ama herhangi bir zarara uğratmayan bir olayı ifade eder. Bu olaylar, ekipman arızalarından ulaşımdaki yakın çağrılara kadar çok çeşitli durumları kapsar.

Ramak Kala Olay Örnekleri Nelerdir?

İş hayatında bazı ramak kala olay örnekleri aşağıdaki gibidir:

  • Az kalsın ayağım kayıp düşüyordum,
  • Az kalsın iskelede çalışan personelin çekici kafama düşüyordu,
  • Neredeyse cam kapıya kafamı çarpıyordum,
  • Az kalsın çıplak elektrik kabloları, çalışma alanındaki demirlere temas edecekti,
  • Az kalsın zehirli kimyasalı su zannedip içiyordum,
  • Az kalsın çatıda çalışan işçi düşecekti, şeklinde başlayan cümleler ramak kala olaylara örnektir.

Ramak Kala Olay Türleri Nelerdir?

İş yerinde farklı kategorilerde ramak kala olaylar (iş kazaları) meydana gelir. Bazı yaygın ramak kala olay türleri aşağıdaki gibidir:

  • Kayma, Takılma ve Düşme

Ramak kala olayının en yaygın türü, takılmak, kaymak veya düşmektir. Bu ramak kala türü, yere dökülen bir şey, kayan bir halı veya engebeli bir zemin olduğunda meydana gelebilir. Bu tür ramak kalalar, gelecekte olası kazaları önlemek için uygun tabelalar, temizlik prosedürleri veya düzenli denetimler gibi güvenlik uygulamaları ile meydana gelmeden önlenebilir.

  • Ekipman Arızası

Ekipman arızaları, çalışanların güvenliğini olumsuz yönde etkileyen riskler oluşturabilir. Bu kategoride yaşanan ramak kala olayların nedeni, arızalı makineler, aletler veya güvenlik ekipmanlarıdır. İnşaat ortamındaki bir makinenin aniden arızalanarak kıvılcım ve duman çıkarması, ekipman arızasına örnektir. Bu olaylar, ekipmanın düzenli bakımı, denetimlerin sağlanması ve çalışanların acil durum müdahale konusunda eğitim alması ile önlenebilir.

  • Kimyasalların ve Tehlikeli Maddelerin Yanlış Kullanımı

Kimyasallar, laboratuvarlar veya fabrikalar gibi belirli çalışma alanlarında önemli riskler oluşturur. Bu kategoride meydana gelen ramak kalalar, uygun olmayan depolama, yanlış taşıma prosedürleri veya kimyasal dökülmeleri içerir. Bu olaylar, iş verenlerin kaza olasılığını en aza indirmek için depolama ve taşıma uygulamalarını yeniden değerlendirmesi, eğitim programlarını güçlendirmesi veya güvenlik protokollerini iyileştirmesi ile önlenebilir.

Ramak Kala Raporlama

6331 sayılı İSG Kanunu gereğince, bir iş yerinde gerçekleşen her türlü ramak kala olayın kayıt altına alınması gerekir. Ramak kala olayların, kayıt altına alınması ve analiz edilmesi iş yeri güvenliğini iyileştirmek için atılması gereken temel adımlardır. Ramak kalay olayların bildirilmesi, ön görülemeyen birçok kaza için uyarıcı niteliğindedir. Çalışanların ramak kala olayları bildirmesi, iş güvenliğini artırır ve daha büyük sonuçlar yaratmadan önlem alınmasını sağlar.

Ramak Kala Raporları Nasıl Geliştirilir?

İş güvenliği alanında ramak kala raporlama sistemi olarak geliştirilen 4 adım döngüsü vardır. Bu döngünün etkileri bir araştırmaya tabi tutularak 20 farklı büyük şirkette uygulanmıştır. Uygulamanın sonucunda ramak kala raporlama sisteminin şirketlerde yaralanma sayısını büyük ölçüde azalttığı görülmüştür.

Ramak Kala Olay Raporlama Sistemi olan 4 Adım Döngüsü Nasıl Çalışır?

  1. Tanımlama ve Kurumsal Beklentilerin Belirlenmesi

Çalışanlara verilen eğitim ve günlük hatırlatmalar ile tehlikenin boyutu küçük veya büyük fark etmeksizin ramak kala olayların raporlanması teşvik edilmeli ve sağlanmalıdır.

  1. Eğitim

Çalışanlara, ramak kala olay raporlarını zamanında ve eksiksiz olarak vermenin önemi, raporu nereye iletecekleri, teşvik ve farkındalık programlarının nasıl işlediği gibi prosedürler hakkında bilgi verilmelidir.

  1. Performans Ölçümü

Ramak kala bildirimleri, proaktif önlemlerin etkin bir şekilde uygulanmasıyla yaralanma ve hasar riskini en aza indirir. Bu nedenle, denetimi maksimum seviyede tutar. Bu süreçte şeffaflık, performansın doğru bir şekilde değerlendirilmesine ve şirket genelinde benimsenmesine katkı sağlar.

  1. Farkındalık ve Teşvik

Ramak kala olay bildirimlerini artırmanın en etkili yollarından biri farkındalık yaratmak ve teşvik etmektir. Güvenli çalışma ortamı oluşturma sürecine katkı sağlayan, tehlikeleri zamanında bildiren çalışanlara ödüller verilerek ramak kala raporlama yapmaları teşvik edilebilir.

Çalışanların Ramak Kala Olay Bildirimleri Yapması Nasıl Sağlanır?

Çalışanların, ramak kala bildirimlerde bulunmaya teşvik edilmesi için öncelikle onlara ramak kala olayın tanımı, iş kazaların önlenmesindeki rolü ve ramak kala olay örnekleriyle ramak kalanın detaylı bir şekilde anlatılması gerekir.

Çalışanlar, ramak kala konusunda bilgilendirildikten sonra, başlarına gelen ramak kala olayları raporlayabilmeleri için formların oluşturulması veya dijital yazılımlardan faydalanılması gerekir.

Ramak Kala Olay Yazılımı ile Raporlama Nasıl Yapılır?

oneri.io, Çalışan Öneri Sistemi, Kaizen, 5S Denetimi, Öğrenilmiş Ders, Müşteri Talep Yönetimi, Aksiyon Yönetimi ve Ramak Kala modüllerini tek bir platformda bir araya getiren bir sürekli iyileştirme çözümüdür. oneri.io’nun amacı, işletmelerin sürekli iyileştirme, kalite yönetimi, OPEX ve İSG gibi iş birimlerinin yürüttüğü süreçleri dijital bir platformda, entegre bir şekilde yürütmesini sağlamaktır.

oneri.io’nun Ramak Kala Çözümü, çalışanların ramak kala olayları raporlama süreçlerine hız kazandırmak amacıyla tasarlanmıştır. Ramak Kala modülü, laboratuvar, depo, şantiye, ofis, ekipman gibi iş sağlığı ve güvenliğinin alanına giren her türlü konuya dair potansiyel risklerin ortadan kaldırılmasını sağlar. Çalışanlar, ister mobil, ister web ister QR kod aracılığı ile çözümü kullanabilirler.

Çalışanlar, Ramak Kala Çözümü üzerinden erişebilecekleri bir formu doldurarak potansiyel risk ve tehlikeli durumları bildirebilirler. Raporlamayı yapan çalışan, daha sonra süreç ile ilgili tüm gelişmeleri uygulama üzerinden takip edebilmektedir.

Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Benzer Bloglar

Altı Sigma’nın İşletmelere Sağladığı 8 Büyük Fayda

Altı Sigma (Six sigma); işletmelerin iş süreçlerine daha analitik yaklaşarak minimum hata ve kaynak kullanımıyla, verimliliği maksimize etmeyi amaçlayan bir yönetim stratejisidir. Bu yaklaşımı şirket içerisinde uygulamak birçok faydayı da beraberinde getirir: müşteri memnuniyeti, maliyet düşürme, süreç kontrolü ve rekabet avantajı sağlaması gibi. Altı Sigma Nedir? Altı Sigma, şirketlerin süreçlerindeki hataları minimize etmek ve kaliteyi […]

Devamını Oku

Geri Bildirim Kültürü Nasıl Oluşturulur?

Geri bildirim kültürü, başarılı bir iş yerinin önemli bir parçasıdır. Çalışanlara güven verir ve iş yerinin büyümesine katkıda bulunur. Verimli bir geri bildirim kültürü, şirketin sürekliğinin sağlanmasında önemli bir unsurdur. Günümüzde geri bildirim kültürünü desteklemek adına çeşitli platformlar kurulmuştur. Geri bildirim kültürü, hem şirketi hem de çalışanları geliştirmeyi amaçlar. Geri Bildirim Kültürü Nedir? Geri bildirim […]

Devamını Oku

Kök Neden Analizi Nedir?

Herhangi bir işletme, en iyi koşullara sahip olsa bile sorunlarla ve aksiliklerle karşılaşması kaçınılmazdır. Bu durumlarda, sorunlara anlık çözümler bulmak yeniden tekrarlamasına ve daha büyük sonuçlar oluşmasına neden olur. Kök neden analizi, işletmelerin sorunların kaynağını belirlemesine, düzeltici eylemler uygulamasına ve benzer olayların tekrarını önleyecek stratejiler geliştirmesine olanak tanır. Bu yüzden, verimliliği artırmak ve problemlere proaktif […]

Devamını Oku

Sürekli İyileştirme Sözlüğü: Kavramlar ve Anlamları

Sürekli iyileştirme, işletmelerin daha verimli süreçlere sahip olması ve daha kaliteli ürünler sunması için önemli bir iş felsefesidir. Sürekli iyileştirme yöntemi, şirket içindeki mevcut iş süreçlerini tanımlama, verimsiz alanları belirleme ve iyileştirme çalışmaları yapmayı sağlayan proaktif bir yöntemdir. Sürekli iyileştirmeye dair birçok terim vardır. Bu nedenle, sürekli iyileştirme ile ilgili kavramları daha anlaşılır kılmak ve […]

Devamını Oku

Kaizen Sözlüğü: Kaizen Kavramları ve Anlamları

Kaizen yaklaşımı, “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelen Japonca bir kavramdır. İşletmelerin operasyonel süreçlerinde, ürünlerinde, çalışma ortamlarında ve üretim merkezlerinde daha verimli sonuçlar elde etmek için yavaş yavaş ve sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanır. Kaizen’in amacı, daha kaliteli çıktılar sunarak müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü artırmaktır. Kaizen kullanım alanı olarak üretim sektöründe ortaya çıkmış olsa da […]

Devamını Oku

Yalın Üretim & Toyota Üretim Sistemi (TPS) Terimler Sözlüğü

Yalın Üretim, Toyota’nın verimliliğini artırmak ve özel iş ihtiyaçlarına cevap vermek amacıyla geliştirilen bir iyileştirme metodolojisidir. Bu metodoloji, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir. TPS, birçok uygulama tekniği ve istatistiksel araçtan oluşur; temel amacı, israfı tespit edip ortadan kaldırarak performansı iyileştirmektir. Yalın yolculuğunuzda, birçok farklı terimle karşılaşacaksınız. Yalın üretimle ilgili bu kavramları anlamak, yalın […]

Devamını Oku