Muda, mura ve muri Japon dilinde israf, atık anlamına gelmektedir. Toyota üretim sisteminde, yalın üretimin düşmanları olarak tabir edilen israf bütünlüğü üretim sürecindeki aksaklıklara neden olan unsurlardır. Yani, israfın varlığı, üretim süreçlerinde verimsizliklere ve problemlere yol açar. Genel olarak 3M, üretim süreçlerinin içerisindeki düzensizliklerin ve israfların temel nedenlerini oluşturur. Muda, Mura, Muri Kavramları Muda(israf), mura(eşitsizlik) ve muri(eşitsizlik) anlamlarına gelen ve üretimdeki plansızlıkları, hataları ve israfları belirten kelimeler olarak adlandırılır. Toyota’nın belirlediği üç ana atık türü, birbirinden ayrı görünen ancak birbiriyle bağlantılı olan israfa neden olan sebeplerdir ve yalın üretimin gerçekleşmesine engel olurlar. Muda(İsraf): Bir değer yaratmayan, israf olarak değerlendirebilecek her türlü faaliyetin ve yalın üretimdeki atıkların belirlendiği süreci temsil eder. Mudaya göre israflar 7 ana kategoriye ayrılır; Taşıma: Ürünlerin veya malzemelerin bir yerden bir yere gereksiz yere transferidir. Stok: Bekleme, onarım ve aşırı üretim nedeniyle ortaya çıkan stok israfıdır. Hareket: Bir çalışanın ya da makinenin işlem gerçekleştirmek için sarf ettiği aşırı veya gereksiz hareketidir. Bekleme: Operatörlerin, makinelerin çalışması, ekipmanların arızalanması veya gerekli parçaların gecikmesi sırasında boşta beklemesidir. Aşırı üretim: Beklenen ve istenenden fazla yapılan üretimdir. Aşırı işlem: Yanlış ve gereksiz süreç ilerlemesinden kaynaklanan parçaların üzerinde yapılan gereksiz işlemlerdir. Kusurlar: Kalite standartlarını karşılamayan veya kusurlu malzemelerin yeniden işlenmesi ya da hatalı ürünlerin yeniden üretilmesidir. Muri (Aşırı yük): Aşırı yük anlamına gelen Muri, Mura’dan ve süreçteki fazla israftan kaynaklanabilir. Ekipmanların ve insan gücünün kapasitesinin üzerinde çalıştırılması, makineler için yıpratıcı olup arızaya sebep olurken, insan gücünde strese ve verimsizliğe yol açabilir. Etkili olmayan iş gücü, hata ve kusur yaratabilir. Mura(Eşitsizlik): Planlama, zamanlama hataları, çalışma hızı ve mudalardan kaynaklanabilecek dengesiz dağılımlara mura denir. Mura, süreçlerin düzenli ve stabil ilerlemesine engel olur. Dengesiz dağılımlar ağırlık verilen tarafta baskıya neden olurken, duraklayan süreçlerde aksaklıklara veya tedarikte açıklarına yol açabilir. Yalın üretimin üç düşmanı olarak adlandırılan bu israf türleri, sadece fabrika gibi üretim ortamlarında değil, ofis ve hizmet veren ortamlarda da ortaya çıkabilir. Hatta, ofis ortamlarında daha gizli ve yoğun oldukları söylenebilir. Fabrikalarda süreçler ve envanterler görünürken, ofis ortamlarında bu iş süreçleri mail kutularında ve IT sistemlerinde gizli halde bulunur. Bu üç kavram birlikte ele alındığında, iş süreçlerinin daha verimli, dengeli ve sürdürülebilir hale getirilmesine yardımcı olur. Toyota Üretim Sistemi’nde ve yalın üretim yaklaşımlarında, bu üç israf türünü minimize etmek, kaliteli ve verimli üretim süreçleri oluşturmanın temel taşlarından biridir. Sürekli İyileştirme Çözümü & Yalın Üretim Platformu oneri.io, işletmelerin yalın üretim, OPEX, Kaizen, 5S gibi kağıt ve Excel üzerinde yürüttüğü iyileştirme süreçlerini dijital platforma taşıyan bir çözümdür. Çalışan Öneri Sistemi, Kaizen, 5S Denetimi, Ramak Kala Raporlama, Öğrenilmiş Ders, Aksiyon Yönetimi ve Müşteri Talep Yönetimi olmak üzere toplamda 7 modülü vardır. Tüm modüller entegre bir şekilde çalışır. oneri.io ile işletmeler aşağıdakiler dahil çok daha fazla süreçleri kolaylıkla yönetebilir: Sahadan gelen çalışan bildirimlerini anlık olarak toplayabilir, Kaizen çalışmalarını yürütebilir, 5S denetimlerini yönetebilir, Ramak kala olayları raporlayabilir, İyileştirme çalışmalarını kaydedebilir ve kurumsal hafızayı güçlendirebilir, Müşterileri taleplerini toplayabilir. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
