Andon, Japonca kökenli bir terim olup, kelime anlamı olarak gösterge lambası veya ışıklı işaret anlamına gelmektedir. Yalın Üretim tekniği olan Andon, üretim süreçlerinde hata önleme sistemi olarak kullanılmaktadır. Sistemin amacı, bir ürün hatası olduğunda uyarılar aracılığıyla operatörleri bilgilendirmek veya işi durdurmaktır. Toyota Üretim Sistemi’nden (TPS) kaynaklanan bu sistemin en temel özelliği, üretim hattı üzerine yerleştirilmiş bir düğme veya uyarı mekanizmalarıdır. Bu blog yazımızda Andon’un türleri, faydaları ve daha fazlasını ele alacağız. Andon Ne İşe Yarar? Andon sistemi, montaj hattındaki bir aşamada veya üretim alanında oluşan sorunu operatörlere bildiren sesli veya ışıklı uyarı sistemleridir. Sistem, makinenin durması, malzeme tedarikinde gecikme olması veya kalite ilgili bir sorun yaşanması gibi durumlarda operatörleri uyarır. Andon, Jidoko sistemi gibi problemleri tespit etmek için kullanılan bir tekniktir. Jidoka ile arasındaki temel fark, üretimi durdurmaktan çok durumu görselleştirerek müdahale etmeyi amaçlar. Andon Nasıl Çalışır? Andon, makinenin durması, malzeme tedarikinde gecikme veya kalite ile ilgili sorunlarda operatörlere bildirim gönderir. Genel olarak LED-Matrix panolarda kullanıcı kodu ve hata kodu olarak görünür. LCD ve plazma televizyonlarının yaygınlaşmasıyla birlikte LED-Matrix panolar yerine modern ekranlar kullanılır. Hata, sesli uyarı sistemiyle operatörlere anons edilir. Bilgisayar yazılımı aracılığıyla raporlama yapılır. Andon Sistemi Türleri Nelerdir? Andon’un manuel ve otomatik olmak üzere iki türü vardır. Manuel Andon / Andon İpi Manuel Andon sisteminde, montaj hattının üzerinde bulunan bir ip / halat vardır. Eğer bir problem varsa, andon ipi çekilir ve bir sorun oluştuğunu gösteren bir sinyal verir. Andon ipleri, her operasyonel istasyona yerleştirilir. Bu sayede, operatörlerin sorunlu olan istasyonu bulması hızlı bir şekilde gerçekleşir. Tetiklenen sinyal, makinin üzerinde duran LED-Matrix panolarda kullanıcı kodu ve hata kodu olarak görünür. Bu uyarı sonucunda, sorun ortadan kalkana kadar herkes çalışmayı durdurur. Teknisyenler, hatalı istasyonun etrafında toplanır ve çözüm üretir. Sorun çözüldükten sonra andon, ikinci kez çekilir ve hattın devam etmesini sağlar. Otomatik Andon Bu andon tipinde, bir istasyonda oluşan sorunu otomatik olarak algılayan bir sistem vardır. Manuel Andon’dan farkı, sistemi uyarmak için insan çabasının olmamasıdır. Panoya girdiler, otomatik olarak gider. Bunun yanı sıra, ekip liderlerine veya ilgili departmanlara SMS ve dijital bildirimler de gönderir. Toyota Andon Sisteminin Temel Unsurları Andon sistemi, dört temel unsur üzerine kuruludur. Andon Göstergeleri Üretim hattında yer alan yeşil, sarı ve kırmızı renkli ışıklar, durumu belirtir. Yeşil ışık, operasyonel normal bir şekilde ilerlediğini ve herhangi bir sorun olmadığını gösterir. Sarı ışık, bir sorunun tespit edildiğini ve müdahale edilmezse büyük bir soruna dönüşeceğini gösterir. Kırmızı ışık, üretimle ilgili bir sorun olduğunu herkese bildiren sinyaldir. Uyarı Butonları Operatörler, çalışma istasyonlarında bir sorunla karşılaştığında uyarı butonlarına basarak ilgili kişilere sorunu bildirirler. Görsel İletişim Andon sisteminde, panolar veya büyük ekranlar aracılığıyla sorunun olduğu istasyon görsel olarak iletilir. Bu panolar, ilgili kişilerin hızlı bir şekilde sorunun olduğu istasyona gitmelerini ve çözüm üretmelerini sağlar. Sesli Uyarılar Andon sistemleri, ışıklı göstergelerin yeterli olmadığı durumlarda, sesli uyarılarla birleştirilebilir. Andon Uygulamasına Bir Örnek Otomotiv Montaj Hattı: Bir otomotiv üretim tesisinde, Andon Sistemi montaj hattında kalite ve verimliliği artırmak için kullanılır. Montaj hattında çalışan bir işçi, bir araç kapısının montajı sırasında bir uyumsuzluk veya hata fark eder. Bu durumda, işçi bir düğmeye basarak Andon Sistemi’ni etkinleştirir. Bu sistem, hattın belirli bir noktasındaki bir ışıklı işareti veya gösterge lambasını yakar ve bir uyarı sinyali gönderir. Adımlar: Hatanın Bildirilmesi: İşçi, sorun fark ettiğinde Andon düğmesine basar. Görsel ve İşitsel Uyarı: Andon Sistemi, montaj hattındaki ilgili bölgeyi işaret eden bir ışık veya sesli uyarı verir. Üretimin Durdurulması veya Yavaşlatılması: Gerekirse, montaj hattı otomatik olarak yavaşlatılır veya durdurulur. Bu, hatalı ürünlerin üretim hattında ilerlemesini önler. Sorunun Giderilmesi: Hatanın bildirilmesinin ardından, kalite kontrol veya bakım ekibi hızlı bir şekilde sorunu tespit edip giderir. Üretimin Devam Etmesi: Sorun çözüldüğünde, Andon Sistemi sıfırlanır ve montaj hattı normal hızında çalışmaya devam eder. Yalın Üretim’de Andon’un Faydaları Andon sistemini kullanmak, kısa ve uzun vadede birçok fayda sağlar. Üretim sürecinde şeffaflığı ve görünürlüğü artırır. Verimlilik artar. İsraf azalır. Geri dönüş süresi daha hızlı olur. Sürekli iyileştirme kültürünü teşvik eder. Kesinti sürelerini ve maliyetleri azaltır. Daha kaliteli ürünlerin ortaya çıkmasını sağlar. Böylece, müşteri memnuniyetini artırır. oneri.io, bir sürekli iyileştirme çözümü ve yalın üretim platformudur. Platform; Kaizen, Ramak Kala Raporlama, Öneri Sistemi, 5S Denetim Yönetimi, Öğrenilmiş Ders, Aksiyon Yönetimi, Müşteri Talep Yönetimi, A3 Problem Çözme ve Dijital Denetim Yönetimi olmak üzere toplam 9 modülle, entegre bir şekilde çalışır. Bu sayede, üretim, kalite, İSG, OPEX ve sürekli iyileştirme süreçlerinizi dijital bir platformda çok daha etkili ve verimli bir şekilde yönetebilirsiniz. Sürekli İyileştirme Çözümü hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
