Andon sistemi, hataları önlemek amacıyla kullanılan bir Yalın Üretim tekniğidir. Bu sistem sayesinde işletmeler üretim süreçlerinde verimlilik, kalite, tasarruf gibi faydalar elde ederek kârlılığı ve müşteri memnuniyetini artırma fırsatı elde ederler. Bu blog yazımızda Andon sisteminin işletmelere sağladığı faydaları ele alacağız. Toyota Andon Nedir? Toyota Üretim Sistemi’nde ortaya çıkan Andon, Japonca bir terimdir ve “ışık” veya “lamba” anlamına gelir. Andon, üretim süreçlerinde kullanılan görsel ve işitsel uyarı sistemidir. Üretim hattında bir sorun meydana geldiğinde operatörlerin durumu anında bildirmesini sağlar. Bu sayede, üretim süreçlerinde meydana gelen hataların erken aşama tespit edilmesine, değerlendirilmesine ve çözülmesine yardımcı olur. Böylece, üretim sürecindeki aksaklıklar minimum seviyeye iner. Çalışanlar, andon sistemi sayesinde bir sorun gördüğünde hemen işaret verir, çalışmayı durdurur ve ilgili kişilerin sorunu çözmek için hızlı bir şekilde aksiyon almasını sağlar. Bu sistem sayesinde, sorun kaynağında çözülür. Andon Sistemi İşletmelere Ne Sağlar? Andon sistemleri, üretim süreçlerinde önemli bir rol oynar. Üreticiler, bu sistemler sayesinde, karşılaştıkları sorunları anında tespit eder ve kök nedenlerini belirleyerek çözüm üretirler. Bu hızlı müdahale yeteneği, üretimin kesintisiz ve verimli bir şekilde devam etmesini sağlar. Böylece, hem üretim kalitesi artırılır hem de olası aksaklıkların önüne geçilir. İşte Andon’un faydalarından bazıları: Sorunların Hızla Ele Alınmasını Sağlar. Andon sistemi ile makine arızası, kalite sorunları, malzeme eksiklikleri gibi bir anormallik tespit edildiğinde operatörler anında uyarı gönderir. Bu sayede, üretim istasyonunda ortaya çıkan hataların ortadan kaldırılması daha kolay olur. Sorunların Tekrarlanmasını Önler. Andon, ekiplere sorunların temel nedenine ulaşma imkanı verir. Üretim durduğu an, ekipler sorunu araştırabilir ve bir daha tekrarlanmasını önlemek için çözümler üretebilir. Üretim Maliyetleri Azalır. Andon, üretim sorunlarını erken aşamada tespit etmeye ve sorunun daha fazla büyümesini önlemeye yardımcı olur. Bu sayede yeniden işleme ihtiyacı ve üretim maliyetleri azalır. Sürekli İyileştirmeyi Teşvik Eder ve Müşteri Memnuniyetini Artırır. Yalın üretim ekipleri, sorunların temel nedenlerini belirleyerek süreçlerini sürekli geliştirir. Bu sayede, üretim hattındaki ürünlerin kalitesi yükselir ve müşteri memnuniyeti artar. Dolayısıyla, sürekli iyileştirme anlayışı hem verimliliği artırır hem de müşterilere daha iyi ürünler sunulmasını sağlar. Kesinti Süreleri Azalır. Sorunların kök nedenleri belirleyip ortadan kaldırmak, süreçlerdeki gecikmeleri ve kesintileri azaltır. Bu durum, gecikme ve kesintilerden kaynaklanan maliyetlerin de düşmesini sağlar. Böylece, hem operasyonel verimlilik artar hem maliyet tasarrufu sağlanır. Geri Dönüş Süresi Hızlanır. Andon sistemi, üretim hattının akışını düzenleyerek aksaklıkları ortadan kaldırır ve süreci hızlandırır. Ekipler, sorunların kök nedenlerini belirleyip çözüm ürettikçe, üretim hattının duruş süreleri azalır. Bu, aynı zamanda geri dönüş sürelerini iyileştirir ve genel verimliliği artırır.
